De vloeigrens van kopertape voor kabelbomen heeft betrekking op de spanning waarbij het materiaal plastisch vervormt (niet meer in de oorspronkelijke vorm terugkeert) wanneer de kopertape wordt blootgesteld aan externe krachten. De opbrengst is van cruciaal belang voor de prestaties van de koperstrip, omdat deze de elasticiteit en treksterkte van de koperstrip tijdens gebruik be?nvloedt. De factoren die de vloeigrens van kopertape voor kabelbomen be?nvloeden, zijn voornamelijk de volgende aspecten:
1. Materiaalsamenstelling
Zuiverheid van koper: De vloeigrens van koperstrips hangt nauw samen met de zuiverheid van koper. Koper met een hoge zuiverheidsgraad heeft doorgaans een lagere vloeigrens, maar is beter ductiliteit en corrosiebestendig. Koper met een lagere zuiverheid (d.w.z. koper dat onzuiverheden bevat) zal de vloeigrens verhogen, maar kan resulteren in niet-uniforme eigenschappen en broosheid.
Legeringelementen: Als de koperstrip een koperlegering is (zoals messing, aluminiumbrons, enz.), zullen de toegevoegde legeringselementen de vloeigrens aanzienlijk be?nvloeden. Door bijvoorbeeld elementen als zink en aluminium toe te voegen, kan de vloeigrens van koperstrips worden verhoogd, maar de ductiliteit ervan worden verlaagd. Het type en de verhouding van de legering bepalen rechtstreeks de vloeigrens van de koperstrip.
2. Verwerkingstechnologie
Koudwalsen versus warmwalsen: Bij koudwalsen wordt doorgaans de vloeigrens van de koperstrip verhoogd, omdat de korrelstructuur van de koperstrip tijdens het koudwalsen vervormt en herkristalliseert, wat resulteert in een hogere vloeigrens. Warmwalsen resulteert doorgaans in een lagere vloeigrens, maar door de hogere temperaturen tijdens het warmwalsen heeft de koperstrip een betere ductiliteit.
Walsreductiesnelheid: Tijdens het walsproces geldt dat hoe groter de verdunningssnelheid, hoe hoger de vloeigrens van de koperstrip doorgaans zal zijn. Dit komt doordat de korrelverfijning en het werkverhardingseffect de sterkte van de koperstrip vergroten.
Gloeibehandeling: Gloeien kan de interne spanning van de koperstrip verminderen en de ductiliteit verhogen. Overmatig gloeien zal echter de vloeigrens verlagen. Daarom is het noodzakelijk om de regeling van de gloeitemperatuur en -tijd te optimaliseren volgens de specificaties en toepassingsvereisten van de koperstrip.
3. Korrelstructuur
Korrelgrootte: De vloeigrens van koperstrips hangt nauw samen met de korrelgrootte. Hoe fijner de korrels, hoe hoger de vloeigrens van het materiaal (volgens de Hall-Page-relatie). De korrelgrenzen verhinderen namelijk het glijden van dislocaties en verhogen de sterkte van het materiaal. Korrelverfijning tijdens de verwerking (zoals koudwalsen of snelgloeien) kan de vloeigrens verhogen.
Korrelori?ntatie: De korrelori?ntatie van de koperstrip heeft ook invloed op de vloeigrens. De niet-willekeurige korrelschikking kan leiden tot verschillen in vloeigrens in verschillende richtingen. Door de walsrichting en de gloeibehandeling te regelen, wordt de korrelori?ntatie van de koperstrip aangepast om de vloeigrens te optimaliseren.
4. Temperatuur
Verwerkingstemperatuur: Temperatuur heeft een belangrijke invloed op de vloeigrens, vooral tijdens warmwalsen en gloeien. Bij hoge temperaturen wordt het kristalrooster van het materiaal actiever en gevoeliger voor plastische stroming, waardoor de vloeigrens afneemt. Bij lage temperaturen wordt het materiaal brozer en neemt de vloeigrens toe.
Bedrijfstemperatuur: Koperen strips kunnen onderhevig zijn aan temperatuurverschillen afhankelijk van de gebruiksomgeving. Extreme temperaturen (hoog of laag) kunnen de vloeigrens en de ductiliteit van de koperstrips veranderen. Daarom moet bij de keuze van koperstrips voor verschillende toepassingen rekening worden gehouden met de temperatuurfactoren van de werkomgeving.
5. Stresstoestand
Restspanning: Tijdens het productieproces, met name tijdens het koudwalsen, kunnen er restspanningen in de koperstrip ontstaan, die de vloeigrens be?nvloeden. Een te grote restspanning maakt de koperstrip gevoeliger voor plaatselijke plastische vervorming of breuk tijdens gebruik.
Externe belastingmethode: De spanningstoestand (zoals trek, druk, buiging, enz.) waaraan de koperstrip tijdens gebruik wordt blootgesteld, heeft ook invloed op de opbrengstprestaties. Onder spanning hebben koperstrips doorgaans een lagere vloeigrens, terwijl er bij buiging een ander vloeigedrag kan optreden.
6. Oppervlaktekwaliteit
Oppervlaktefouten: De vloeigrens van koperstrips met een oneffen of defect oppervlak wordt be?nvloed. Onvolkomenheden in het oppervlak kunnen spanningsconcentraties veroorzaken, waardoor de vloeigrens afneemt en het risico op breuk toeneemt. Een van de voorwaarden voor het garanderen van een hoge vloeigrens is dat het oppervlak van de koperstrip glad en vrij van defecten is.
Oxidelaag en verontreinigingen: De dikte en samenstelling van de oxidelaag op het oppervlak van de koperstrip hebben ook invloed op de mechanische eigenschappen. De aanwezigheid van koperoxide kan de oppervlaktesterkte van de koperstrip verminderen en de algehele opbrengstprestaties be?nvloeden.
7. Andere factoren
Werkversteviging: Tijdens de bewerking van koperstrips, met name tijdens het koudwalsen, wordt door het verhardende effect van het materiaal (werkversteviging) de vloeigrens verhoogd. Na veelvuldige bewerkingen en plastische vervorming neemt de vloeigrens van koperstrips doorgaans geleidelijk toe.
Reksnelheid: Koperstrips vertonen een verschillende vloeigrens bij verschillende vervormingssnelheden. Een te hoge reksnelheid leidt tot een onregelmatige lokale plastische stroming en be?nvloedt de vloeiprestaties.
Samenvatten:
De vloeigrens van kopertape voor kabelbomen is het resultaat van meerdere factoren, waaronder materiaalsamenstelling, verwerkingstechnologie, korrelstructuur, temperatuurregeling, restspanning, oppervlaktekwaliteit, enz. Om de uitstekende vloeigrens van de koperstrip te garanderen, moeten deze factoren tijdens het productieproces zorgvuldig worden gecontroleerd. Door de vloeigrens van koperstrips te optimaliseren, kunnen niet alleen de mechanische eigenschappen en de levensduur worden verbeterd, maar kunnen ook de betrouwbaarheid en veiligheid van de koperstrips in toepassingen worden gewaarborgd.
Dutch 
Chinese 
Japanese 
Spanish 
Russian 
English