Elektrische ovendraadDe productietechnologie van (verwarmingsdraad) stelt hoge eisen en de prestaties en levensduur hebben rechtstreeks invloed op de kwaliteit en stabiliteit van de verwarmingsapparatuur. Tijdens het productieproces moet aan een reeks technische vereisten worden voldaan op het gebied van materiaalkeuze, verwerking, procesbeheersing, enz. Hieronder volgen de belangrijkste technische vereisten voor de productie van draad voor elektrische ovens:
1. Selectie van grondstoffen
- Hoogwaardig legeringsmateriaal:Veelgebruikte materialen voor draad in elektrische ovens zijn ijzer-chroom-aluminiumlegering (Fe-Cr-Al) en nikkel-chroomlegering (Ni-Cr).
- IJzer-chroom-aluminiumlegering:Door de hoge weerstand en uitstekende oxidatiebestendigheid is het geschikt voor toepassingen met hoge temperaturen (bedrijfstemperatuur tot 1400°C).
- Nichroom: Het heeft een goede taaiheid en corrosiebestendigheid, geschikt voor lage temperaturen en vochtige omgevingen.
- Zuiverheidseisen：Het gehalte aan onzuiverheden in de grondstoffen moet strikt worden gecontroleerd om problemen zoals oxidatie, verbrossing of breuk bij hoge temperaturen te voorkomen.
- Uniformiteit：De samenstelling van het materiaal is gelijkmatig verdeeld om een stabiele weerstandswaarde te garanderen en ongelijkmatige verhitting of plaatselijke verbranding te voorkomen.
2. Productieprocesvereisten
(1) Legeringen smelten
- Smelten bij hoge temperatuur:Het smelten moet onder vacuüm of een beschermende atmosfeer plaatsvinden om oxidatie en onzuiverheden te beperken.
- Ingredi?ntenverhouding: Controleer strikt het gehalte van elk element in de legering, zoals chroom, nikkel, aluminium, enz., om de vereiste weerstand en mechanische eigenschappen voor het ontwerp te bereiken.
(2) Draadtrekken en -walsen
- Draadtrekproces:Om de legeringsstaaf te verwerken tot draad met de gewenste diameter, is het noodzakelijk om de trek- en afkoelsnelheid te regelen om overmatige interne spanning te voorkomen.
- Maatnauwkeurigheid:De diameterfout van de draad van de elektrische oven moet binnen ±0,01 mm liggen om de stabiliteit van de weerstandswaarde te garanderen.
- Oppervlaktekwaliteit:Na het tekenen moet het oppervlak glad en vrij van scheuren zijn om te voorkomen dat er plaatselijke defecten ontstaan die breuk veroorzaken.
(3) Warmtebehandeling (gloeien)
- Doel:Gloeien kan de restspanning tijdens het trekproces elimineren en de taaiheid en oxidatiebestendigheid van het materiaal verbeteren.
- Nauwkeurigheid van temperatuurregeling:De gloeitemperatuur moet nauwkeurig worden geregeld, over het algemeen tussen 800°C en 1100°C, om oververbranden of onvoldoende gloeien te voorkomen.
- Beschermende atmosfeerGloeien wordt uitgevoerd in een inerte gas- of vacuümomgeving om oxidatie van het oppervlak te voorkomen.
(4) Oppervlaktebehandeling
- Reinigen en polijsten: Verwijder oppervlakteolie, oxiden en onzuiverheden om een glad oppervlak te garanderen.
- Coating：Sommige speciale draden voor elektrische ovens moeten mogelijk worden voorzien van een antioxidatie- of anticorrosiecoating om de levensduur te verlengen.
(5) Vormen en snijden
- Afhankelijk van de wensen van de klant wordt de draad voor de elektrische oven in een specifieke vorm (bijvoorbeeld spiraal) verwerkt of in bepaalde lengtes gesneden. Mechanische beschadigingen dienen tijdens het gietproces te worden vermeden.
3. Prestatietesten
(1) Elektrische eigenschappen
- Weerstand：Het moet voldoen aan de ontwerpnormen en de algemene meetfout moet binnen ±1% liggen.
- Verwarmingsuniformiteit:Bij het verwarmen moet de oppervlaktetemperatuur gelijkmatig verdeeld zijn om plaatselijke oververhitting te voorkomen.
- Temperatuurco?ffici?nt: Test de snelheid van de weerstandsverandering bij verschillende temperaturen om stabiele prestaties te garanderen.
(2) Mechanische eigenschappen
- treksterkte:Er moet aan de materiaalnormwaarde worden voldaan om breuk tijdens gebruik te voorkomen.
- Ductiliteit en taaiheid:De draad van de elektrische oven mag geen scheuren vertonen bij het buigen of vormen om te voldoen aan de verwerkingsvereisten.
(3) Hoge temperatuurbestendigheid
- AntioxidantTest de oxidatiesnelheid in een omgeving met hoge temperaturen om er zeker van te zijn dat er geen oxidatie en afschilfering optreden tijdens langdurig gebruik.
- Corrosiebestendigheid: Test de corrosiebestendigheid van materialen in een vochtige of corrosieve gasomgeving.
(4) Levensduur
- Duurzaamheidstesten worden uitgevoerd onder gesimuleerde werkomstandigheden om de levensduur van elektrische ovendraad bij hoge temperaturen en langdurig gebruik te evalueren.
4. Verpakkings- en opslagvereisten
- Vochtwerende en corrosiebestendige verpakking: Gebruik vochtbestendige verpakkingsmaterialen om het materiaal af te sluiten en te voorkomen dat het vochtig wordt of oxideert.
- Gestandaardiseerde opslag:Bewaren in een droge, geventileerde opslagruimte en contact met zure of alkalische stoffen vermijden.
5. Veiligheids- en milieubeschermingseisen
- Gebruik van milieuvriendelijke materialen: Zorg ervoor dat de legeringsmaterialen en processen die in het productieproces worden gebruikt, voldoen aan de normen voor milieubescherming.
- Productieveiligheid:Bij hogetemperatuurprocessen zoals smelten en gloeien moeten strikt aan de operationele specificaties worden voldaan om persoonlijk letsel of schade aan de apparatuur te voorkomen.
Conclusie
De productie van draad voor elektrische ovens is een technisch project dat een hoge precisie en stabiliteit vereist. Strikte controle op elk proces om de zuiverheid van de grondstoffen, de nauwkeurigheid van de verwerking en de strengheid van prestatie-tests te garanderen, zijn van cruciaal belang voor het waarborgen van de kwaliteit van de draad voor elektrische ovens. afbeeldingRuichuangDankzij jarenlange technologische opbouw en ondersteuning van geavanceerde apparatuur zijn dergelijke fabrikanten van hoge kwaliteit in staat om elektrische ovendraden te leveren met uitstekende prestaties en een lange levensduur om aan diverse industri?le behoeften te voldoen.
Dutch 
Chinese 
Japanese 
Spanish 
Russian 
English