Om kleine koperplaten van goede kwaliteit te produceren, zijn nauwkeurige productieprocessen en technische eisen nodig om de uniformiteit, nauwkeurigheid en stabiliteit van de materialen te garanderen. Hieronder volgen enkele belangrijke punten voor de productie van kleine koperplaten:
1. Selectie en voorbehandeling van grondstoffen
Kies koper van hoge kwaliteit: kies doorgaans rood koper (zuiverheid 99,9% of hoger) vanwege de uitstekende geleidbaarheid en ductiliteit. Rood koper is een ideale keuze voor het maken van hoogwaardige koperhuiden.
Gloeien van kopermateriaal: Koperen platen moeten voor het walsen worden gegloeid om de plasticiteit en taaiheid te verbeteren en ervoor te zorgen dat ze meerdere keren kunnen worden gewalst zonder dat er scheuren ontstaan. De gloeitemperatuur en -tijd moeten nauwkeurig worden geregeld om over- of ondergloeien te voorkomen.
2. Nauwkeurig rolproces
Grofwalsen: Bij het grofwalsproces wordt een grotere koperen staaf (bijvoorbeeld 15 mm) door middel van meerdere walsbewegingen gewalst tot een kleinere dikte (bijvoorbeeld 3,0 mm). Bij het grofwalsen is een gecontroleerde druk en snelheid nodig om de uniformiteit van het materiaal te garanderen.
Middelmatig walsen: Het halffabricaat van circa 3,0 mm wordt door middel van meerdere doorgangen gewalst tot circa 1,0 mm, meestal met behulp van emulsie of walsolie. Controle is in deze fase van groot belang. De keuze van de olie en de walssnelheid hebben invloed op de oppervlaktekwaliteit van de uiteindelijke koperhuid.
Afwerkingswalsen: In de afwerkingswalsfase wordt de dikte van de koperen huid verder teruggebracht tot 0,5 mm of minder. Tijdens het afwalsen moeten de koeling en de smeerkracht van de walsolie nauwkeurig worden geregeld om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de koperplaat glad en vrij van defecten is.
3. Reiniging en oppervlaktebehandeling
Ontvetten en reinigen: Na het walsen kunnen er onzuiverheden zoals olie, stof, etc. op het oppervlak van de koperplaat zitten. Deze moet worden gereinigd met een ontvettingsmiddel en gebeitst om ervoor te zorgen dat het oppervlak schoon is.
Beitsen en passiveren: Beitsen kan oxiden op het koperoppervlak verwijderen, zodat het oppervlak glad wordt; Passivering helpt heroxidatie van de koperhuid te voorkomen en zorgt voor stabiliteit en corrosiebestendigheid op de lange termijn.
Droogbehandeling: Na het reinigen moet de koperen huid gedroogd worden om vocht te verwijderen en ervoor te zorgen dat het oppervlak niet vochtig is.
4. Nauwkeurige maatcontrole
Voor de productie van kleine koperplaten is extreme precisie vereist. Maatcontrole is een cruciaal onderdeel van het productieproces. Met behulp van nauwkeurige walsinstallaties (zoals de vier-rollenwalsinstallatie, de UC6-rollenwalsinstallatie, enz.) en uiterst precieze meetapparatuur garanderen wij dat elke koperplaat voldoet aan de strenge eisen voor maattoleranties.
Diktecontrole: Gebruik online meetinstrumenten om de dikteveranderingen van de koperhuid in realtime te controleren en de uniformiteit ervan te garanderen.
Breedte en rechtheid: De breedte van de koperplaat moet nauwkeurig worden geregeld. Ook de rechtheid en vlakheid van het oppervlak moeten strikt worden gecontroleerd om defecten zoals golvende vormen en buigingen te voorkomen.
5. Milieubeheersing
Bij het productieproces van kleine koperplaten hebben de luchtvochtigheid en de temperatuur in de omgeving ook een belangrijke invloed op de productkwaliteit. Het beheersen van de luchtvochtigheid en de temperatuur in de werkplaats is van essentieel belang om te voorkomen dat het koperen plaatmateriaal vochtig, geoxideerd of verkleurd raakt.
Antioxidatiemaatregelen: Tijdens het productieproces moet de tijd dat de koperplaat in contact komt met de lucht strikt worden gecontroleerd om blootstelling aan een vochtige omgeving te voorkomen. Voordat het koper de fabriek verlaat, wordt het doorgaans voorzien van een beschermfolie of een speciale behandeling om oxidatie te voorkomen.
6. Verpakking en transport
Verpakking: Kleine koperplaten moeten goed worden verpakt om fysieke schade tijdens transport en opslag te voorkomen. Een veelgebruikte verpakkingsmethode is om de koperplaat op te rollen tot een cilinder en deze te omwikkelen met plasticfolie, oliepapier of vochtbestendig verpakkingsmateriaal.
Transport: Tijdens het transport moet de koperplaat worden beschermd tegen zware stoten en wrijving. De transportomgeving moet droog zijn om oxidatie door vochtige lucht te voorkomen.
7. Strikte kwaliteitscontrole
Oppervlakte-inspectie: Gebruik een microscoop om het koperoppervlak te controleren op krassen, vuil, bramen en andere defecten.
Testen van mechanische eigenschappen: Door middel van trekproeven, hardheidstesten, enz. worden de treksterkte, hardheid en rek van het koperen blad getest om te garanderen dat het aan de producteisen voldoet.
Online testen en monsterinspecties: Tijdens het productieproces worden de afmetingen, dikte en oppervlaktekwaliteit van de koperplaat in realtime bewaakt via online testapparatuur. Daarnaast worden er regelmatig monsterinspecties uitgevoerd om te garanderen dat elke partij koperplaat aan de normen voldoet.
8. Technische en uitrustingsvereisten
Walsapparatuur met hoge precisie: Voor de productie van kleine koperplaten zijn walsmachines met hoge precisie nodig, zoals vierwalswalsen, UC6-walsen, enz. Deze apparatuur kan een stabiele druk en snelheid leveren om ervoor te zorgen dat de dikte en breedte van de koperplaat aan strenge eisen voldoen.
Online monitoringsysteem: Moderne productielijnen zijn meestal uitgerust met online procesbesturingssystemen, die de verschillende technische parameters van de koperplaat in realtime kunnen bewaken. Zo wordt een stabiele productie gegarandeerd en worden afwijkingen voorkomen.
tot slot
Om koperplaten met kleine specificaties en een goede kwaliteit te produceren, zijn er naast strenge eisen aan materialen, productieprocessen en apparatuur ook strenge controles nodig op alle schakels in het productieproces. Denk hierbij met name aan de controle op de afmetingen, de oppervlaktebehandeling, de kwaliteitsinspectie en andere aspecten. Dankzij verfijnd management en technologische innovatie kunnen wij de productie van hoogwaardige koperplaten van klein formaat garanderen, die voldoen aan de behoeften van verschillende klanten.RuichuangAls toonaangevende fabrikant van koperplaten beschikken we over ruime technische ervaring en hanteren we een strikt kwaliteitscontrolesysteem. Hierdoor kunnen we onze klanten hoogwaardige koperplaatproducten van klein formaat leveren.
Dutch 
Chinese 
Japanese 
Spanish 
Russian 
English