一区二区高清无码电影_麻豆激情在线视频_国产一级黄片免费_2021最新国产在线人成

Tijdens het productieproces ontstaat er koperdraad met een kleine diameterKaartlijnHet verschijnsel is een veelvoorkomend kwaliteitsprobleem dat meestal de productie-effici?ntie en productkwaliteit be?nvloedt. Er kunnen veel verschillende oorzaken zijn waarom de lijn vastloopt. Hieronder staan enkele van de belangrijkste factoren en hun oorzaken:

1. Materi?le kwesties

• Kwaliteitsproblemen van koperdraad：Als de grondstoffen van de koperdraad kwaliteitsgebreken hebben (zoals een ongelijke zuiverheid van het koper, onzuiverheden of bellen op het oppervlak, enz.), kan de koperdraad gemakkelijk breken tijdens het rolproces.Vastof verstrengelingsfenomeen. Met hoogwaardige kopermaterialen kunt u deze problemen vermijden.
• Oppervlakte-oxidatie：Als het oppervlak van de koperdraad gedurende een lange tijd aan de lucht wordt blootgesteld, kan er een oxidatiereactie optreden, waardoor erPatina. Koperroest zorgt ervoor dat het oppervlak van de koperdraad ruw wordt, waardoor er meer wrijving ontstaat en de draad tijdens het productieproces gemakkelijker vast kan komen te zitten.

2. Problemen met productieapparatuur

• Onjuiste afstelling van de walsmolen:Wanneer de walsinstallatie niet goed is ingesteld of de operator de parameters zoals de druk, snelheid en spanning van de walsinstallatie niet goed instelt, kan het koperdraad tijdens het walsproces gemakkelijk vastlopen. Vooral bij de productie van koperdraden met een kleine diameter moet de apparatuur zeer nauwkeurig worden afgesteld om te voorkomen dat de koperdraad breekt door te veel of te weinig druk.Vervormd of vastgelopen.
• Apparatuurstoring: Zoals abnormale werking van wikkelmachines, tractiemachines, vormmachines en andere apparatuur (zoalsSlijtage van componenten, onstabiele stroomvoorziening, defect aan het tractiesysteemenz.) kunnen ervoor zorgen dat de koperdraad tijdens het productieproces vast komt te zitten.

3. Problemen met het tekenproces

• Onstabiele treksnelheid：Het trekproces van kleine koperdraden is zeer delicaat. Als de treksnelheid te hoog of te laag is, zal de wrijving van de koperdraad in de machine toenemen, waardoor de koperdraad vast kan komen te zitten. Vooral tijdens het trekproces moet de koperdraad een gelijkmatige spanning behouden, want elke spanningsschommeling zal ervoor zorgen dat de koperdraad vastloopt.
• Schimmelproblemen：Als de tekenmatrijs gebreken heeft, zoalsErnstige slijtage, maat voldoet niet aan de eisen of is ongelijken bovendien kan de koperdraad tijdens het trekken gemakkelijk vast komen te zitten.

4. Spanningsregelingsprobleem

• Ongelijke spanningTijdens het trekproces moet de koperdraad een bepaalde spanning behouden. Als de spanning te groot of te klein is, heeft dat invloed op het soepel trekken van de koperdraad en kan deze gemakkelijk vastlopen. Een onnauwkeurig of niet goed afgesteld spanningscontrolesysteem kan ervoor zorgen dat de koperdraad tijdens het productieproces vastloopt.
• Ongelijke spanningsverdeling:Als de spanning van de koperdraad in verschillende fasen (zoals bij het binnengaan, trekken, opwinden, enz.) niet gelijk is, kan de koperdraad vervormen of zelfs vastlopen.

5. Problemen met het koelsysteem

• Ongelijkmatige koeling:Koperdraad genereert veel warmte tijdens het trek- en walsproces, daarom is een effectief koelsysteem vereist. Als de koeling niet gelijkmatig verloopt, kunnen sommige delen van de koperdraad zacht of broos worden. Hierdoor neemt de wrijving tijdens het trekproces toe en kan de koperdraad vastlopen.
• Onvoldoende of ongelijkmatige toevoer van water of olie:Als tijdens het productieproces de toevoer van koelwater of olie onvoldoende of ongelijkmatig is, kan de oppervlaktetemperatuur van de koperdraad te hoog of plaatselijk oververhit raken. Dit heeft invloed op het trekeffect van de koperdraad en kan leiden tot draadblokkades.

6. Problemen met de productieomgeving

• De luchtvochtigheid is te hoog:Als de luchtvochtigheid in de werkplaats te hoog is, kan het oppervlak van de koperdraad vocht absorberen, wat oxidatie en een hogere oppervlaktewrijving veroorzaakt. Een omgeving met een hoge luchtvochtigheid kan ervoor zorgen dat de koperdraad brozer wordt of aan elkaar gaat plakken, waardoor deze tijdens het rollen of trekken vast kan komen te zitten.
• Stof of vreemde voorwerpen:Als er te veel stof en vuil in de werkplaatsomgeving aanwezig is, kunnen deze zich aan het oppervlak van de koperdraad hechten, de wrijvingsweerstand verhogen en ervoor zorgen dat de koperdraad vastloopt.

7. Probleem met de controle van de koperdraadgrootte

• Grootte niet acceptabel:Als tijdens het trek- en walsproces de maatvoering van de koperdraad niet nauwkeurig wordt geregeld, kan dit leiden tot een ongelijkmatige diameter van de koperdraad of het niet halen van de opgegeven maat. Hierdoor kan de koperdraad tijdens het productieproces gemakkelijk verstopt raken, vooral bij de productie van koperdraad van klein formaat. Afwijkingen in de afmetingen kunnen ertoe leiden dat de koperdraad vast komt te zitten in het apparaat.
• Over-zoomen:Als de koperdraad te veel wordt gekrompen, nemen de ductiliteit en taaiheid van de koperdraad af en wordt de draad tijdens het productieproces gemakkelijk broos, waardoor hij vast kan komen te zitten.

8. Wikkelprobleem

• Ongelijke wikkeling:Als de koperdraad niet gelijkmatig is opgewonden (bijvoorbeeld niet strak of niet netjes opgewonden), kan dit weerstand veroorzaken in het transmissieproces van de koperdraad, waardoor het risico op draadblokkering toeneemt.
• Onjuiste afstelling van de wikkelmachine:Ook onjuiste instellingen van de wikkelmachine, zoals een ongelijkmatige spanning of een te hoge wikkelsnelheid, kunnen ervoor zorgen dat de koperdraad tijdens het wikkelen vastloopt.

Voorzorgsmaatregelen

1. Grondstofcontrole: Kies koper van hoge kwaliteit en zorg ervoor dat het oppervlak van de koperdraad glad is en vrij van oxidatie en onzuiverheden.
2. Onderhoud van apparatuur：Regelmatig inspecteren en onderhouden van productieapparatuur om de normale werking van walsmachines, trekmachines en opwikkelmachines te garanderen.
3. Spanning- en snelheidsregeling: Controleer nauwkeurig de treksnelheid en de spanning van de koperdraad om schommelingen te voorkomen.
4. SchimmelbeheerControleer regelmatig de slijtage van trek- en rolmatrijzen om er zeker van te zijn dat de matrijzen aan de eisen voldoen.
5. Koeling en smering:Zorgt voor de normale werking van het koelsysteem en handhaaft een gelijkmatige koeling en smering.
6. Werkplaatsomgevingsbeheer: Houd de luchtvochtigheid in de werkplaats gematigd en maak de werkplaats regelmatig schoon om stof en vuil te verminderen.
7. Controle van de maatnauwkeurigheid:Controleer de maatvoering van de koperdraad strikt om er zeker van te zijn dat deze aan de normen voldoet en om te voorkomen dat deze vastloopt door een verkeerde maatvoering.
8. Verpakking en verzendingZorg ervoor dat er beschermende maatregelen zijn getroffen voor koperdraad tijdens transport en opslag, om te voorkomen dat externe schade het productieproces be?nvloedt.

Door deze problemen nauwkeurig te beheersen en te voorkomen, kan het fenomeen van draadblokkering bij de productie van kleine koperdraden effectief worden verminderd. Zo worden de stabiliteit van het productieproces en de kwaliteit van de producten gewaarborgd.