Fotovolta?sche panelenHet soldeerproces van de snaren is van cruciaal belang om de prestaties en betrouwbaarheid van de componenten te garanderen. Hieronder volgen de belangrijkste stappen en voorzorgsmaatregelen bij het solderen van snaren:
1. Voorbereiding voor het solderen van snaren: Maak het soldeersjabloon voor snaren schoon
- Doel: Reinigingsjablonen zijn voorFotovolta?sch laslintVerwijder tijdens het lassen alle onzuiverheden, zoals tinslak en tindraad, die de kwaliteit kunnen be?nvloeden. Deze onzuiverheden kunnen schade aan de batterijcellen veroorzaken tijdens het lasproces, met name het scheuren van de batterijcellen.
- Operationele vereisten:Maak de mal op tijd schoon nadat u elk onderdeel hebt gelast. Zo weet u zeker dat de mal schoon is en voorkomt u dat er lasresten achterblijven die het volgende onderdeel aantasten.
2. Reinigen na het solderen: tindraad en tinslak verwijderen
- DoelDoor de tindraden en slak op de batterijstrengen schoon te maken, worden de elektrische prestaties en mechanische stabiliteit van de componenten gewaarborgd. Overmatige soldeerresten kunnen kortsluiting veroorzaken of de batterijcel beschadigen.
- Operationele vereisten:
- Nadat u klaar bent met het solderen van elke batterijcelstreng, maakt u het tindraad en de tinslak schoon met een speciale borstel.
- De reinigingsborstel mag uitsluitend worden gebruikt voor het reinigen van de batterijstreng en de voorverwarmingstafel. Zorg ervoor dat de reinigingsborstel niet in contact komt met het werkoppervlak, om te voorkomen dat er vuil bij de volgende las komt.
- De borstel moet elke 2 uur vervangen worden, of de vuile borstel moet op tijd vervangen worden om het reinigende effect te behouden.

3. Celverdeling en lasvoorbereiding
- Doel: Verdeel de cellen verstandig, zodat ze vlak en correct zijn geplaatst en er geen afwijkingen optreden tijdens het lasproces.
- Operationele vereisten:
- Wanneer de batterijcellen uit het te solderen gedeelte worden gehaald, worden ze van links naar rechts verdeeld.
- Zorg er bij het verdelen van de cellen voor dat u ze niet op de blokken van de sjabloon plaatst en dat ze op de juiste positie liggen.
- Controleer vóór het lassen of er zich geen vreemde voorwerpen op de lasmal bevinden en zorg voor een goede lasomgeving.
4. Voorzorgsmaatregelen tijdens het lassen
- Operationele vereisten:
- Lasvolgorde: Begin met lassen vanaf de eerste duizendpootdraad om ervoor te zorgen dat elk soldeerpunt compleet en gelijk is. Controleer na het lassen of de lasstroken parallel lopen en of de laspositie zich binnen de achterste elektrode van de batterijcel bevindt.
- Vermijd buigen:De soldeerstrip moet na het solderen vlak blijven en mag niet buigen. Als er sprake is van buiging, kan dit de effici?ntie van de stroomoverdracht be?nvloeden en zelfs schade aan de batterijcel veroorzaken.
- Celafstand:Tijdens het lassen, en met name bij het hanteren van de afstand tussen de batterijcellen, moet u voorzichtig omgaan met de batterijcellen om te voorkomen dat deze beschadigd raken of breken door stoten.
5. Temperatuurregeling
- Operationele vereisten:
- Temperatuur van het soldeerstation:De temperatuur van de lastafel moet op een temperatuur van 50°C worden gehouden. 360±3℃Dit temperatuurbereik zorgt voor een goede verbinding tussen het soldeerlint en de cel, terwijl schade aan de cel door oververhitting wordt voorkomen.
- Voorverwarmtafeltemperatuur:De temperatuur van de voorverwarmtafel moet worden geregeld op 60±3℃Door voorverwarmen wordt het te grote temperatuurverschil tussen de batterijcellen tijdens het lassen verminderd en wordt het risico op breuk verminderd.
Samenvatten
Het draadlasproces van fotovolta?sche modules is een belangrijke stap om de kwaliteit en prestaties van de modules te waarborgen. Elk detail, van het schoonmaken van de stencil tot de temperatuurregeling tijdens het solderen, heeft rechtstreeks invloed op de elektrische prestaties en de mechanische stabiliteit van het onderdeel. Door gestandaardiseerde werkwijzen, strenge reiniging en temperatuurcontrole kunnen de effici?ntie van de energieopwekking en de levensduur van fotovolta?sche modules effectief worden verbeterd en kan het afvalpercentage worden verlaagd.