一区二区高清无码电影_麻豆激情在线视频_国产一级黄片免费_2021最新国产在线人成

Fotovolta?sch laslintDe reden waarom de dikte van de vertinlaag verschilt, is voornamelijk te wijten aan de volgende behoeften en technische vereisten:

1. Lasprestatie-eisen

• Dikke tincoating:
  • Verbeterde lasbaarheid：Een dikke tinplatinglaag kan meer soldeermateriaal opleveren, wat helpt om een sterkere soldeerverbinding te vormen tijdens het lassen en de kans op valse soldeerverbindingen of valse soldeerverbindingen verkleint.
  • Aanpassen aan het lasproces bij lage temperaturen：Sommige nieuwe componenten maken gebruik van soldeertechnologie bij lage temperaturen. De dikke tinlaag kan de onvoldoende bevochtigbaarheid als gevolg van solderen bij lage temperaturen compenseren.
• Dunne tincoating:
  • Verminder soldeerverspilling:Bij automatische soldeerapparatuur met hoge precisie kan een te dikke tinlaag leiden tot overmatige soldeer, wat overloop of overtollige tinslak tot gevolg kan hebben.
  • Kosten verlagenDoor de hoeveelheid tin te verminderen, kunnen de totale kosten worden verlaagd, vooral bij productie op grote schaal.

2. Componenttypen en ontwerpvereisten

• Traditionele componenten:TraditieFotovolta?sche panelenDe eisen aan de dikte van de vertinlaag van de lasstrook zijn relatief laag en dienen doorgaans alleen om de stevigheid van de las te garanderen.
• Hoogeffici?nte componenten：Componenten met een hoog rendement (zoals PERC, HJT, enz.) vereisen een hogere soldeerkwaliteit, waardoor een dikkere of meer gelijkmatige vertinking vereist kan zijn.
• Bifaciale modules:Bifaciale elektriciteitsopwekkingsmodules vereisen mogelijk een hogere consistentie bij het lassen en een nauwkeurigere controle van de dikte van de tinlaag.

3. Invloed van de gebruiksomgeving

• Toepassingen in zware omstandigheden:
  • Bij hoge temperaturen, hoge luchtvochtigheid of zoutnevel kunnen dikkere tinlagen voor een betere corrosiebestendigheid en een langere levensduur zorgen.
• Toepassing in algemene omgeving:
  • In mildere omgevingen kan de tinlaag op passende wijze worden verkleind om materiaalkosten te besparen, terwijl toch de basisantioxidatie-eigenschappen worden behouden.

4. Klant- en apparatuurvereisten

• Klantbehoeften:
  • Verschillende fabrikanten van PV-modules kunnen verschillende vereisten stellen aan de dikte van de soldeerlintvertinning. Dit hangt vooral af van hun procesvoorkeuren en het moduleontwerp.
• Aanpassing van lasapparatuur:
  • Automatische draadsoldeermachines stellen doorgaans strengere eisen aan de dikte van de tinlaag op de soldeerstrip, om ervoor te zorgen dat de bevochtigbaarheid en vloeibaarheid van het tin tijdens het solderen voldoen aan de apparatuurnormen.

5. Beperkingen en optimalisatie van het productieproces

• Uniformiteitscontrole:
  • Het verschil in dikte van de vertinlaag kan te wijten zijn aan beperkingen in het productieproces, met name de moeilijkheid om tijdens het vertinproces een volledige consistentie te bereiken.
• Functionaliteitsoptimalisatie:
  • Sommige fabrikanten ontwerpen vertinlagen van verschillende diktes op verschillende delen van de soldeerstrip, afhankelijk van de specifieke behoeften. Sommige bijvoorbeeldReflecterende lastapeDe coating kan op bepaalde plekken dikker zijn om de lassterkte te verbeteren en om rekening te houden met het reflecterende effect.

6. De balans tussen kosten en prestaties

• De hoge kosten van tin:
  • Een te dikke tinlaag zal de kosten van het soldeerlint aanzienlijk verhogen, vooral bij massaproductie. Fabrikanten maken daarom doorgaans een afweging tussen kosten en prestaties en kiezen de juiste dikte op basis van de toepassing.
• Prestaties eerst:
  • Bij veeleisende PV-modules wegen de prestaties vaak zwaarder dan de kosten, waardoor er wellicht voor dikkere tincoatings wordt gekozen.

7. De impact van industrienormen

• Internationale en industri?le normen:
  • Verschillende landen en regio's hanteren mogelijk verschillende normen voor de dikte van de vertinlaag van fotovolta?sche soldeerlinten. Dit kan van invloed zijn op het ontwerp van de vertinlaag van de soldeerlinten.
• Interne normen van het bedrijf:
  • Elke fabrikant van soldeerstrips stelt zijn eigen tinlaagdiktebereik samen op basis van de marktvraag en feedback van klanten om zo aan de behoeften van verschillende klanten te voldoen.

Samenvatten

De verschillende diktes van de vertinlaag van fotovolta?sche laslinten worden bepaald door veel factoren, waaronder de lasprestaties, het type component, de aanpassing aan de omgeving, de vraag van de klant, het productieproces en de balans tussen kosten en prestaties. Het selecteren van de juiste dikte van de vertinlaag voor soldeerlint is cruciaal voor het verbeteren van de soldeerkwaliteit, elektrische geleidbaarheid en betrouwbaarheid op de lange termijn van fotovolta?sche modules.