1. 182mm siliciumwafer vs. 210mm siliciumwafer
Voordelen van 210 siliciumwafer:
① Door de omvang van siliciumwafers te vergroten, kunnen de kosten worden verlaagd en de effici?ntie in veel aspecten van downstreamprocessen worden verbeterd. De kostenverlaging van grote siliciumwafers komt hoofdzakelijk voort uit de kostenbesparende effecten van "doorvoer" en "vergrote omtrek van inconsistente gebieden".
Flux: Naarmate siliciumwafers groter worden, neemt de productiecapaciteit toe en is het niet nodig om de benodigde apparatuur, mankracht, enz. te verhogen, waardoor de kosten dalen. In het batterijsegment wordt de output van de batterijproductielijn berekend in eenheden van siliciumwafers. Naarmate het waferoppervlak groter wordt, neemt de productiecapaciteit van de batterijcel ook dienovereenkomstig toe, wat leidt tot verdunning van de arbeid, afschrijving, drie-uitgaven, enz. Vergeleken met M2-batterijen kunnen M12-batterijen 0,08 yuan/W besparen en 25,6% verminderen. Hetzelfde geldt voor het componentensegment, waar de toename van de productiecapaciteit heeft geleid tot een verwatering van de arbeidskosten en afschrijvingen.
Oppervlaktevergroting: voornamelijk aan de componentzijde en de eindcentrale. Dat wil zeggen dat naarmate de omvang van de wafers en modules groter wordt, het gebruik van frames, soldeerstrips en dergelijke ook navenant toeneemt. De toename is echter kleiner dan de toename in grootte en oppervlakte, waardoor er per Watt kosten worden bespaard. Dit effect is vooral te zien aan de afschermplaat en de lasstrip aan de modulezijde. Dit effect komt vooral tot uiting in het frame en de laslijst aan het einde van de module, maar ook in de beugel van het eindstation.
②Of het nu gaat om N-type batterijtechnologie of perovskietstapeling, de toekomst zal gebaseerd zijn op 210.
Nadelen van 210 siliciumwafers (=nadelen van 182 siliciumwafers):
De huidige productiecapaciteit kan niet door middel van technologische hervormingen worden opgewaardeerd van 156 naar 210 en de Perc-batterijen zijn verwikkeld in een hevige prijzenoorlog. In een dergelijke marktomgeving zijn batterijfabrikanten niet voldoende gemotiveerd om de productiecapaciteit voor nieuwe batterijen uit te breiden. Daarom is een grootschalige industri?le toepassing van 210 wafers op korte termijn tijdelijk niet haalbaar. Het is geschikt voor nieuwe fabrieken om de productie uit te breiden en nieuwe apparatuur aan te schaffen om 210 wafers te gebruiken.
Conclusie: De een werkt hard in het heden, de ander richt zich op de toekomst.
Je zou kunnen zeggen dat de een met het heden bezig is en de ander met de toekomst bezig is. Ze zijn niet goed of slecht, maar ze worden door de tijd geabsorbeerd, naarmate ze zich aanpassen aan de historische trend. In de toekomst wordt verwacht dat, met het wijdverbreide gebruik van grote siliciumwafers,Fotovolta?sche industrieEr komt een nieuwe ronde van innovatie.
2. Halfgeleidersiliciumwafers versus fotovolta?sche siliciumwafers
Ze bestaan beide uit monokristallijn silicium.
Fotovolta?sche siliciumwafer
De eisen aan parameters als zuiverheid en kromtrekken zijn laag en het productieproces is relatief eenvoudig.
Neem monokristallijne siliciumcellen als voorbeeld:
De eerste stap is het snijden en vierkant maken. Eerst wordt de monokristallijne siliciumstaaf in vierkante staven gesneden op basis van de vereiste afmetingen. Vervolgens worden de vier hoeken van de vierkante staaf afgerond.
De tweede stap is het beitsen. Hierbij worden vooral de onzuiverheden op het oppervlak van de vierkante monokristallijne staaf verwijderd.
De derde stap is het snijden. Plak eerst de schoongemaakte vierkante stokjes op het werkblad. Vervolgens wordt het werkvlak op de snijmachine geplaatst en volgens de ingestelde procesparameters gesneden.
Tot slot worden de monokristallijne siliciumwafers gereinigd en gecontroleerd op oppervlaktegladheid, soortelijke weerstand en andere parameters.
Halfgeleider silicium wafer
De eisen voor halfgeleidersiliciumwafers zijn hoger dan die voor fotovolta?sche siliciumwafers. Allereerst zijn alle siliciumwafers die in de halfgeleiderindustrie worden gebruikt monokristallijn silicium. Het doel is om ervoor te zorgen dat de elektrische eigenschappen van elk stukje silicium identiek zijn. De voor fotovolta?sche toepassingen gebruikte monokristallijne siliciumwafers zijn qua vorm en grootte vierkant. Ze zijn voornamelijk verkrijgbaar in producten met zijlengtes van 125 mm, 150 mm en 156 mm. Enkelkristalsiliciumwafers die in halfgeleiders worden gebruikt, zijn rond en hebben een diameter van 150 mm (6-inch wafers), 200 mm (8-inch wafers) en 300 mm (12-inch wafers).
Wat de zuiverheid betreft, vereisen de monokristallijne siliciumwafers die voor fotovolta?sche toepassingen worden gebruikt een siliciumgehalte tussen 4N en 6N (99,99%-99,9999%). De enkelkristallijne siliciumwafers die voor halfgeleiders worden gebruikt, zijn echter ongeveer 9N (99,9999999%) tot 11N (99,9999999%) en de vereiste minimale zuiverheid is 1.000 keer die van fotovolta?sche enkelkristallijne siliciumwafers. Daarom is de zuiverheid van halfgeleiderwafers veel hoger dan die van fotovolta?sche wafers.
Qua uiterlijk zijn de oppervlaktevlakheid, gladheid en reinheid van halfgeleidersiliciumwafers hoger dan die van fotovolta?sche siliciumwafers. Zuiverheid is het grootste verschil tussen monokristallijne siliciumwafers voor fotovolta?sche cellen en monokristallijne siliciumwafers voor halfgeleiders.
3. P-type batterij versus N-type batterij
De toekomst ligt in de wereld van de N-type batterijen
Voordelen van N-type batterijen ten opzichte van P-type batterijen.
(1) Hoge conversie-effici?ntie. Momenteel bedraagt de gemiddelde massaproductie-effici?ntie van PERC gesuperponeerd met SE-technologie: 22%-22,4% voor P-type cellen, 22,4%-23,1% voor TOPCon en 23%-23,6% voor HJT in N-type cellen.
(2) Hoge dubbelzijdigheid. De bifacialiteit van P-type PERC-cellen bedraagt ongeveer 75%, terwijl die van N-TOPCon groter is dan 85% en die van N-HJT groter is dan 95%.
(3) Lage temperatuurco?ffici?nt. De temperatuurco?ffici?nt van N-type batterijen is lager dan die van P-type batterijen, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen bij hogere temperaturen, zoals in Afrika, het Midden-Oosten en andere regio's met goede stralingsomstandigheden.
Dutch 
Chinese 
Japanese 
Spanish 
Russian 
English