{"id":10712,"date":"2024-09-13T16:54:52","date_gmt":"2024-09-13T08:54:52","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ray-tron.com\/?p=10712"},"modified":"2024-09-13T16:54:52","modified_gmt":"2024-09-13T08:54:52","slug":"ale0053","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/ale0053\/","title":{"rendered":"Hoe u hoogwaardige fotovolta\u00efsche laslinten kunt maken, productieproces van fotovolta\u00efsche laslinten"},"content":{"rendered":"

Fotovolta\u00efsch laslint<\/a>Het productieproces is een nauwkeurig en strikt gecontroleerd proces dat verschillende stappen omvat, van de selectie van de grondstoffen tot de verpakking van de eindproducten. Hieronder volgen de belangrijkste processtromen voor de productie van fotovolta\u00efsche linten:<\/p>\n

1. Voorbereiding van de grondstof<\/strong><\/p>\n

Het basismateriaal van fotovolta\u00efsch laslint is doorgaans zuurstofvrij koper met een hoge zuiverheidsgraad. Daarom moet er eerst koper van hoge kwaliteit worden voorbereid. De zuiverheid van koper heeft rechtstreeks invloed op de geleidbaarheid en de mechanische eigenschappen van de lasstrip. Daarom wordt elektrolytisch zuurstofvrij koper of zuurstofarm koper gekozen als basismateriaal voor de productie.<\/p>\n

2. Uitrekken van koperdraad<\/strong><\/p>\n

De dikke koperdraad wordt door middel van meerdere trekprocessen geleidelijk dunner gemaakt, totdat deze de gewenste grootte van het fotovolta\u00efsche laslint heeft bereikt. Tijdens het tekenproces worden de dikte en breedte van de koperdraad gecontroleerd om de nauwkeurigheid van de specificaties van het eindproduct te garanderen.<\/p>\n

Draadtrekmachines worden gebruikt om koperdraad tot de gewenste dikte uit te rekken. De koperdraad gaat door meerdere matrijzen, waardoor de diameter geleidelijk afneemt tot de gewenste uiteindelijke afmeting. Deze stap moet strikt gecontroleerd worden om te garanderen dat de diameter van de koperdraad na het uitrekken overal gelijk is.<\/p>\n

3. Gloeiproces<\/strong><\/p>\n

Tijdens het uitrekken wordt de koperdraad door de kracht hard en verliest hij een deel van zijn rekbaarheid. Om de flexibiliteit te herstellen en de lasprestaties te verbeteren, moet de uitgerekte koperdraad worden gegloeid.<\/p>\n

Gloeiovens worden gebruikt om koperdraad tot een bepaalde temperatuur te verhitten en vervolgens langzaam af te koelen, zodat de draad weer zacht wordt. De besturing van het gloeiproces bepaalt de mechanische sterkte en flexibiliteit van de soldeerstrip.<\/p>\n

4. Walsvormen<\/strong><\/p>\n

Het gegloeide koperdraad moet verder worden gewalst tot een specifieke dikte en breedte. Door het walsproces kan een uniforme koperstrip worden verkregen, waarvan de breedte en dikte strikt voldoen aan de technische vereisten voor fotovolta\u00efsche lasstrips.<\/p>\n

De walsapparatuur perst de koperdraad tot een platte strook, waarbij de uiteindelijke dikte en breedte worden gecontroleerd om aan de specificatievereisten te voldoen. Bij dit proces is een nauwkeurige regeling van de rolkracht en -snelheid nodig om de stabiliteit van de lasstripafmetingen te garanderen.<\/p>\n

5. Reiniging en oppervlaktebehandeling<\/strong><\/p>\n

Na het rollen kunnen er bepaalde olievlekken, oxidelagen of onzuiverheden op het oppervlak van de koperstrip ontstaan, die van invloed zijn op het daaropvolgende vertinningsproces. Daarom moet de koperstrip gereinigd en oppervlaktebehandeld worden.<\/p>\n

Beitelen wordt vaak toegepast om oxiden aan het oppervlak te verwijderen en zo de reinheid van de koperstrip te garanderen.<\/p>\n

De reinigingsapparatuur gebruikt reinigingsvloeistof om de koperen strip schoon te maken en achtergebleven vlekken en onzuiverheden te verwijderen.<\/p>\n

6. Vertinnen<\/strong><\/p>\n

Vertinnen is een zeer belangrijke stap in de productie van fotovolta\u00efsche linten. Door een gelijkmatige tinlaag op het oppervlak van de koperstrip aan te brengen, worden de lasprestaties verbeterd en wordt oxidatie van het kopermateriaal voorkomen. De uniformiteit en de dikte van de vertinlaag hebben direct invloed op het laseffect van de lasstrip.<\/p>\n

Thermisch vertinnen of elektrolytisch vertinnen: De vertinningsmethode kan thermisch vertinnen of elektrolytisch vertinnen zijn. Thermisch vertinnen is het proces waarbij de koperstrip wordt ondergedompeld in gesmolten tin om te vertinnen. Galvaniseren is het proces waarbij het oppervlak van de koperstrip gelijkmatig wordt bedekt met tin door middel van een elektrochemische reactie. De dikte van de tinlaag ligt doorgaans tussen de 20 en 30 micron en moet nauwkeurig worden gecontroleerd.<\/p>\n

7. Koelen en wikkelen<\/strong><\/p>\n

Na het vertinnen moet de soldeerstrip snel afkoelen om de tinlaag te fixeren en ervoor te zorgen dat deze glad is en goed hecht. Nadat het soldeerlint is afgekoeld, wordt het netjes opgerold tot een spoel voor verdere verwerking en transport.<\/p>\n

Het koelsysteem koelt de vertinde soldeerstrip snel af, waardoor vervorming of defecten in de vertinde laag worden voorkomen.<\/p>\n

De haspel rolt de afgekoelde soldeerstrip op tot een gewenste lengte. De afgewerkte soldeerstrips van verschillende lengtes worden doorgaans op maat gemaakt volgens de behoeften van de klant.<\/p>\n

\"\"