De keuze van het ruwe materiaal is van cruciaal belang: koperen strips worden meestal gemaakt van messing (een legering van koper en zink) of zuiver koper, afhankelijk van de toepassing. Om de kwaliteit van de koperstrips te garanderen, moeten fabrikanten kopermaterialen met een hoge zuiverheidsgraad selecteren om onzuiverheden te vermijden die de geleidbaarheid, ductiliteit en mechanische sterkte be\u00efnvloeden.<\/p>\n
Controle van de legeringssamenstelling: Als messing wordt gebruikt, moet de verhouding van koper tot zink en de toevoeging van andere sporenelementen strikt worden gecontroleerd om te garanderen dat het materiaal de vereiste treksterkte, rek en corrosiebestendigheid heeft.<\/p>\n
2. Smelten en gieten<\/strong><\/p>\n Smeltproces: Smelt koper en andere legeringselementen in een vaste verhouding. Dit proces moet bij hoge temperatuur worden uitgevoerd en onzuiverheden moeten worden vermeden. Tegelijkertijd moet de uniformiteit van de legeringselementen tijdens het smelten behouden blijven, zodat het materiaal consistente fysieke en mechanische eigenschappen heeft.<\/p>\n Het gieten van koperstaven: Het gesmolten koper wordt via een gietproces gevormd tot koperstaven. De zuiverheid en uniformiteit van de koperstaaf be\u00efnvloeden de uiteindelijke walskwaliteit. Daarom zijn procesparameters zoals temperatuurregeling en koelsnelheid in deze schakel bijzonder kritisch.<\/p>\n 3. Warmwalsen en koudwalsen<\/strong><\/p>\n Warmwalsproces: Nadat het koperen staafje is verhit, wordt het via het warmwalsproces tot dunnere platen gewalst. Bij het warmwalsen moeten de temperatuur en de walssnelheid worden geregeld om te voorkomen dat het materiaal oververhit raakt en er vervormingen of scheuren ontstaan. Na het warmwalsen heeft het materiaal een voorlopige diktecontrole, maar de oppervlakteruwheid is relatief groot.<\/p>\n Koudwalsproces: Om de precisie en oppervlakteafwerking van het materiaal verder te verbeteren, wordt de koperplaat na het warmwalsen verder dunner gemaakt door middel van het koudwalsen. Koudwalsen maakt niet alleen een nauwkeurige controle over de dikte van de koperstrip mogelijk, maar verbetert ook de mechanische eigenschappen van het materiaal (zoals hardheid en taaiheid) en verbetert de oppervlaktekwaliteit.<\/p>\n 4. Gloeien<\/strong><\/p>\n Gloeien door warmtebehandeling: Na het warmwalsen en koudwalsen zal de interne spanning van de koperstrip toenemen, waardoor het materiaal brozer kan worden of de mechanische eigenschappen kunnen verslechteren. Daarom is gloeien (verhitten en geleidelijk afkoelen) noodzakelijk om interne spanningen te elimineren en de ductiliteit en bewerkbaarheid van het materiaal te verbeteren.<\/p>\n Temperatuurregeling: Nauwkeurige regeling van de temperatuur tijdens het gloeien is erg belangrijk. Een te hoge of te lage temperatuur heeft invloed op de uiteindelijke prestatie van de koperstrip. Na het goed gloeien wordt de koperstrip zachter en heeft een hogere taaiheid en plasticiteit.<\/p>\n 5. Oppervlaktebehandeling<\/strong><\/p>\n Ontkalken: Tijdens het wals- en gloeiproces kan er oxidehuid ontstaan op het oppervlak van de koperstrip. Dit heeft invloed op de geleidbaarheid en de esthetiek van het materiaal. Daarom is het noodzakelijk om de oppervlakteoxide te verwijderen door middel van beitsen of een andere chemische behandeling om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de koperstrip glad en vrij van defecten is.<\/p>\n Oppervlaktecoating: Afhankelijk van de toepassingsvereisten moet de koperstrip mogelijk een oppervlaktecoating krijgen (zoals vertinnen, vernikkelen, enz.) om de corrosiebestendigheid of geleidbaarheid te verbeteren. De uniformiteit van de oppervlaktebehandeling, de dikte van de laag en de hechting moeten zorgvuldig worden gecontroleerd om de prestaties van de gebruikte koperstrip op lange termijn te garanderen.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.ray-tron.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/2024092316241924.jpg\")