{"id":10815,"date":"2024-10-11T17:06:48","date_gmt":"2024-10-11T09:06:48","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ray-tron.com\/?p=10815"},"modified":"2024-10-11T17:10:01","modified_gmt":"2024-10-11T09:10:01","slug":"ele0028","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/ele0028\/","title":{"rendered":"Koperen bandmachine, productieproces van koperen banden"},"content":{"rendered":"

Het productieproces van de koperstripmachine omvat meerdere schakels om de productie van hoogwaardige koperstrips te garanderen die voldoen aan de technische vereisten. Hieronder volgt een typische processtroom voor de productie van koperbanden met een koperbandmachine:<\/p>\n

1. Selectie van grondstoffen<\/strong><\/p>\n

Soort grondstof: Meestal wordt elektrolytisch koper of messing met een hoge zuiverheidsgraad als hoofdgrondstof gebruikt. De zuiverheid en kwaliteit van het materiaal hebben rechtstreeks invloed op de prestaties van de voltooide koperstrip.<\/p>\n

Legeringmateriaal: Als u messingstrips produceert, moet u een koper-zinklegering selecteren op basis van de behoeften van de klant en de verhouding van koper en zink controleren om de gewenste mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid te verkrijgen.<\/p>\n

2. Smelten<\/strong><\/p>\n

Smeltproces: De geselecteerde grondstoffen worden in een oven geplaatst om te smelten. De smelttemperatuur ligt meestal rond de 1000\u00b0C. Tijdens het smelten wordt de samenstelling strikt gecontroleerd en worden onzuiverheden verwijderd om de zuiverheid van het koper te garanderen.<\/p>\n

Aanpassing van de samenstelling: Afhankelijk van de specifieke vereisten van de klant voor het koperstripmateriaal kunnen tijdens het smeltproces passende hoeveelheden van andere elementen (zoals tin, lood, enz.) worden toegevoegd om de samenstelling aan te passen.<\/p>\n

3. Gieten<\/strong><\/p>\n

Gieten van koperstaven: Het gesmolten koper wordt met behulp van gietapparatuur in koperstaven of -staven gegoten. Deze koperstaven vormen het basismateriaal voor de daaropvolgende walsprocessen.<\/p>\n

Koelen en gloeien: Na het gieten van het blok wordt de afkoelsnelheid gecontroleerd om spanningen in het materiaal te voorkomen. Gloeien wordt toegepast om de taaiheid en ductiliteit van het materiaal te verbeteren, zodat het gemakkelijker kan worden verwerkt.<\/p>\n

4. Warmwalsen<\/strong><\/p>\n

Grofwalsen (warmwalsen): Het gegoten koperblok wordt naar de walsstraat gestuurd voor voorbewerking. Door het walsen bij hoge temperatuur wordt het koperstaafje geleidelijk dunner, zodat een koperen strip met een bepaalde breedte en dikte ontstaat.<\/p>\n

Maatcontrole: Tijdens het warmwalsproces worden de dikte en breedte van de koperstrip strikt gecontroleerd om aan de procesvereisten te voldoen.<\/p>\n

\"\"