{"id":30433,"date":"2024-11-27T16:40:48","date_gmt":"2024-11-27T08:40:48","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ray-tron.com\/?p=30433"},"modified":"2024-11-27T16:40:48","modified_gmt":"2024-11-27T08:40:48","slug":"clc0064","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/clc0064\/","title":{"rendered":"Veelvoorkomende problemen met kleine koperstrips, welke defecte producten worden geproduceerd bij de productie van kleine koperstrips"},"content":{"rendered":"<p>Deze problemen kunnen inderdaad optreden tijdens het productieproces van kleine koperstrips en hebben invloed op de productkwaliteit en de uiteindelijke prestaties. Hieronder volgt een analyse van de oorzaken en oplossingen voor deze problemen, \u00e9\u00e9n voor \u00e9\u00e9n:<\/p>\n<hr \/>\n<h3><strong>1. Krassen<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Oorzaak<\/strong>:\n<ul>\n<li>Tijdens het walsen of verwerken komen onderdelen van de apparatuur in direct contact met de koperstrip.<\/li>\n<li>Veroorzaakt door wrijving tijdens opslag of transport.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><strong>Oplossing<\/strong>:\n<ul>\n<li>Controleer of het oppervlak van de walsrol glad is.<\/li>\n<li>Gebruik flexibel materiaal om de verpakking te isoleren.<\/li>\n<li>Onderhoud gereedschap regelmatig om wrijving te verminderen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<hr \/>\n<h3><strong>2. Vuil<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Oorzaak<\/strong>:\n<ul>\n<li>Onvolledige reiniging.<\/li>\n<li>De omgeving van de werkplaats is vuil.<\/li>\n<li>Opgeslagen zonder stofbescherming.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><strong>Oplossing<\/strong>:\n<ul>\n<li>Verbeter het reinigingsproces en gebruik zeer effici\u00ebnte ontvetters.<\/li>\n<li>Verbeter de netheid van de werkplaats en beperk stof.<\/li>\n<li>Bewaren in stofdichte verpakking.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<hr \/>\n<h3><strong>3. Bramen<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Oorzaak<\/strong>:\n<ul>\n<li>Het mes is niet scherp tijdens het snijden.<\/li>\n<li>De snijsnelheid is ongelijkmatig.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><strong>Oplossing<\/strong>:\n<ul>\n<li>Vervang of slijp uw snijmessen regelmatig.<\/li>\n<li>Pas de parameters van de snijapparatuur aan om gelijkmatig snijden te garanderen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<hr \/>\n<h3><strong>4. Dimensionale afwijking<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Oorzaak<\/strong>:\n<ul>\n<li>De roldruk of -snelheid wordt niet strikt gecontroleerd.<\/li>\n<li>Er is geen testproces.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><strong>Oplossing<\/strong>:\n<ul>\n<li>Versterk de parameterbewaking van het walsproces.<\/li>\n<li>Maak gebruik van uiterst nauwkeurige meetinstrumenten en verhoog de inspectiefrequentie.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<hr \/>\n<h3><strong>5. Gewicht buiten de tolerantie<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Oorzaak<\/strong>:\n<ul>\n<li>De lengte en dikte van de spoel komen niet overeen.<\/li>\n<li>Niet nagelezen tijdens het laden.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><strong>Oplossing<\/strong>:\n<ul>\n<li>Controleer strikt het tolerantiebereik van de dikte en breedte van de koperstrip.<\/li>\n<li>Het gewicht van elke rol wordt nauwkeurig gemeten door een elektronische weegschaal.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<hr \/>\n<h3><strong>6. Witte vlekken<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Oorzaak<\/strong>:\n<ul>\n<li>Ongelijkmatige oppervlaktebehandeling van het materiaal.<\/li>\n<li>Het beitsen is niet grondig genoeg of er blijven resten achter.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><strong>Oplossing<\/strong>:\n<ul>\n<li>Verbeter de oppervlaktebehandelingstechnologie en optimaliseer het beitsproces.<\/li>\n<li>Gebruik zeer zuivere reinigingschemicali\u00ebn en spoel grondig af.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<figure id=\"attachment_30434\" aria-describedby=\"caption-attachment-30434\" style=\"width: 450px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-30434 lazyload\" src=\"data:image\/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP\/\/\/yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7\" data-src=\"https:\/\/www.ray-tron.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/2024112716402812.jpg\" alt=\"\" width=\"450\" height=\"300\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-30434\" class=\"wp-caption-text\"><noscript><img decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-30434 lazyload\" src=\"https:\/\/www.ray-tron.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/2024112716402812.jpg\" alt=\"\" width=\"450\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/www.ray-tron.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/2024112716402812.jpg 450w, https:\/\/www.ray-tron.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/2024112716402812-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 450px) 100vw, 450px\" \/><\/noscript> Klein formaat koperstrip opslagloods<\/figcaption><\/figure>\n<hr \/>\n<h3><strong>7. Koperlekkage<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Oorzaak<\/strong>:\n<ul>\n<li>Ongelijkmatige oppervlaktecoating of -plating.<\/li>\n<li>Onjuiste controle van de parameters van het coatingproces.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><strong>Oplossing<\/strong>:\n<ul>\n<li>Optimaliseer het coatingproces om uniformiteit te garanderen.<\/li>\n<li>Gebruik zeer precieze spuit- of coatingapparatuur.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<hr \/>\n<h3><strong>8. Oxidatie<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Oorzaak<\/strong>:\n<ul>\n<li>Blootstelling aan vocht of oxiderende omgevingen.<\/li>\n<li>Onvoldoende bescherming tijdens het reinigen of opslaan.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><strong>Oplossing<\/strong>:\n<ul>\n<li>Zorg voor een droge omgeving tijdens productie en opslag.<\/li>\n<li>Bedek het oppervlak met een antioxidatieve beschermlaag.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<hr \/>\n<h3><strong>9. Draad vastgelopen<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Oorzaak<\/strong>:\n<ul>\n<li>De spanning van de spoel is ongelijkmatig, waardoor de koperen strip niet overal even strak zit.<\/li>\n<li>Onjuiste afstelling van de wikkelapparatuur.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><strong>Oplossing<\/strong>:\n<ul>\n<li>Pas de parameters van de wikkelapparatuur aan om een gelijkmatige spanning te garanderen.<\/li>\n<li>Onderhoud de apparatuur regelmatig.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<hr \/>\n<h3><strong>10. Zwarte balken<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Oorzaak<\/strong>:\n<ul>\n<li>Verontreiniging van smeerolie tijdens het walsproces.<\/li>\n<li>Oxidatiebehandeling van ongelijkmatig oppervlak.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><strong>Oplossing<\/strong>:\n<ul>\n<li>Gebruik hoogwaardige walsolie en vervang deze op tijd.<\/li>\n<li>Optimaliseer oppervlaktereinigings- en voorbereidingsprocessen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<hr \/>\n<h3><strong>11. Zijwaartse buiging<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Oorzaak<\/strong>:\n<ul>\n<li>De roldruk is ongelijkmatig verdeeld.<\/li>\n<li>De spoelspanning is niet in balans.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><strong>Oplossing<\/strong>:\n<ul>\n<li>Pas de druk- en snelheidsparameters van de rollen aan.<\/li>\n<li>Versterk de spanningscontrole tijdens het wikkelproces.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<hr \/>\n<h3><strong>12. Breng water mee<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Oorzaak<\/strong>:\n<ul>\n<li>Niet goed droog na het wassen of afkoelen.<\/li>\n<li>De opslagomgeving heeft een hoge luchtvochtigheid.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><strong>Oplossing<\/strong>:\n<ul>\n<li>Voeg na het reinigen een droogstap toe en verleng de tijd.<\/li>\n<li>Neem extra vochtwerende maatregelen tijdens de opslag.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<hr \/>\n<h3><strong>13. Met olie<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Oorzaak<\/strong>:\n<ul>\n<li>De smeerolie is niet gereinigd.<\/li>\n<li>Olievlekken die van de productielijn druppelen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><strong>Oplossing<\/strong>:\n<ul>\n<li>Versterkt het ontvettings- en reinigingsproces.<\/li>\n<li>Maak de productielijn regelmatig schoon om besmetting te voorkomen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<hr \/>\n<h3><strong>14. Mechanische eigenschappen zijn niet gekwalificeerd<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Oorzaak<\/strong>:\n<ul>\n<li>De samenstelling van het materiaal is niet in overeenstemming met de regelgeving.<\/li>\n<li>Onjuiste beheersing van het warmtebehandelings- of koudwalsproces.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><strong>Oplossing<\/strong>:\n<ul>\n<li>Gebruik hoogwaardige grondstoffen en controleer strikt de chemische samenstelling.<\/li>\n<li>Optimaliseer gloei- of walsparameters volgens de procesvereisten.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<hr \/>\n<h3><strong>15. De groefvorm van de reli\u00ebfband is niet gekwalificeerd<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Oorzaak<\/strong>:\n<ul>\n<li>Onnauwkeurig ontwerp of foutopsporing van de matrijs.<\/li>\n<li>Veroudering van apparatuur kan leiden tot ongelijkmatige reli\u00ebfdruk.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><strong>Oplossing<\/strong>:\n<ul>\n<li>Controleer de mallen en de reli\u00ebfdrukapparatuur regelmatig om de nauwkeurigheid te garanderen.<\/li>\n<li>Zorg dat u in de beginfase van het proces meer debugt en test.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<hr \/>\n<h3><strong>16. Oppervlaktedefecten<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Oorzaak<\/strong>:\n<ul>\n<li>Verontreiniging door deeltjes of onzuiverheden tijdens het rollen of reinigen.<\/li>\n<li>Problemen met het coatingproces.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><strong>Oplossing<\/strong>:\n<ul>\n<li>Voeg een filterapparaat toe tijdens het reinigingsproces.<\/li>\n<li>Zorg voor een schone omgeving tijdens het coatingproces.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<hr \/>\n<h3><strong>17. Krullen<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Oorzaak<\/strong>:\n<ul>\n<li>De roldruk is ongelijkmatig of de spanning is te groot.<\/li>\n<li>De apparatuur is niet goed afgesteld tijdens het snijden.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><strong>Oplossing<\/strong>:\n<ul>\n<li>Pas de afstand en de druk van de rollen aan om gelijkmatig rollen te garanderen.<\/li>\n<li>Standaardiseer het snijproces om krulproblemen te verminderen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<hr \/>\n<h3><strong>18. Golvend<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Oorzaak<\/strong>:\n<ul>\n<li>Onvoldoende spanningscontrole tijdens het walsproces.<\/li>\n<li>Ongelijke wikkeling.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><strong>Oplossing<\/strong>:\n<ul>\n<li>Optimaliseer het spanningsregelsysteem om een stabiele rol te behouden.<\/li>\n<li>Gebruik zeer nauwkeurige wikkelapparatuur.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<hr \/>\n<h3><strong>Samenvatten<\/strong><\/h3>\n<p>Deze problemen kunnen zich voordoen tijdens het productieproces van kleine koperstrips en worden meestal veroorzaakt door een gebrekkige procescontrole, onnauwkeurige apparatuur of een ondermaatse omgeving. Door strikte procescontrole, optimalisatie van procesparameters en regelmatig onderhoud aan de apparatuur kunnen deze problemen sterk worden teruggedrongen. Zo kunnen we garanderen dat de kwaliteit van kleine koperstrips voldoet aan de vraag van de markt.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Deze problemen kunnen inderdaad optreden tijdens het productieproces van kleine koperstrips, wat de productkwaliteit en de uiteindelijke prestaties be\u00efnvloedt. Hieronder worden de oorzaken en oplossingen van deze problemen \u00e9\u00e9n voor \u00e9\u00e9n geanalyseerd [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"default","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"default","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[19],"tags":[306],"class_list":["post-30433","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-blog","tag-306"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30433","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=30433"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30433\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=30433"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=30433"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=30433"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}