{"id":30582,"date":"2024-12-19T15:40:13","date_gmt":"2024-12-19T07:40:13","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ray-tron.com\/?p=30582"},"modified":"2024-12-19T15:40:13","modified_gmt":"2024-12-19T07:40:13","slug":"clc0090","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/clc0090\/","title":{"rendered":"Verschillende technische vereisten en technische moeilijkheden bij de productie van koperbeklede aluminiumdraad"},"content":{"rendered":"<p>Het productieproces van koperbeklede aluminiumdraad kent een groot aantal technische vereisten en technische moeilijkheden. Het gaat hierbij vooral om metaalsmelten, oppervlaktebehandeling, coatingtechnologie, trekken en vormen en andere schakels. Hieronder staan enkele van de belangrijkste technische vereisten en productiemoeilijkheden:<\/p>\n<h3><strong>1. Metallurgische verbinding van aluminium kern en koperlaag<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Technische vereisten<\/strong>De sleutel tot koperomhulde aluminiumdraad ligt in de metallurgische verbinding tussen de aluminiumkern en de koperlaag. Dat wil zeggen dat de koperlaag en de aluminiumkern een sterke atomaire verbinding moeten vormen in plaats van een eenvoudige fysieke coating. Alleen als er een goede verbinding tussen de twee metalen ontstaat, kunnen de geleidbaarheid, sterkte en duurzaamheid van de koperen aluminiumdraad worden gegarandeerd.<\/li>\n<li><strong>Technische problemen<\/strong>\uff1a De smeltpunten van aluminium en koper zijn behoorlijk verschillend. Bovendien vormt zich gemakkelijk een oxidelaagje op het oppervlak van aluminium, waardoor de hechting van de koperlaag aan het aluminium wordt belemmerd. Om de ideale metallurgische verbinding te bereiken, moeten temperatuur, druk en tijd nauwkeurig worden geregeld. Zo weet u zeker dat de koperlaag een gelijkmatige en sterke verbinding vormt met het aluminiumoppervlak.<\/li>\n<li><strong>Tijdelijke oplossing<\/strong>\uff1a Gebruik een geschikt coatingproces (zoals het &quot;dompel&quot;-proces of het &quot;kalanderen&quot;-proces) en een geoptimaliseerde gloeimethode om de oxidelaag op het aluminiumoppervlak te verwijderen, zodat de koperlaag een sterke verbinding met het aluminium vormt.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><strong>2. Controle van de dikte van de koperlaag van met koper beklede aluminiumdraad<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Technische vereisten<\/strong>\uff1a De dikte van de koperlaag van koperen aluminiumdraad moet gelijkmatig en stabiel zijn. Een te dunne koperlaag zorgt voor een slechte geleiding en gemakkelijk schade; Een te dikke koperlaag kan leiden tot hogere productiekosten en een hoger gewicht. Bovendien kan het ook de flexibiliteit van de geleider be\u00efnvloeden.<\/li>\n<li><strong>Technische problemen<\/strong>\uff1a Tijdens het productieproces is de nauwkeurige controle van de dikte van de koperlaag een uitdaging, vooral tijdens het continue bekledings- en trekproces. De rek-, druk- en afkoelsnelheden van de koperlaag kunnen inconsistent zijn, wat resulteert in een ongelijkmatige koperlaag en de kwaliteit van het eindproduct be\u00efnvloedt.<\/li>\n<li><strong>Tijdelijke oplossing<\/strong>\uff1a Gebruik uiterst precieze tekenapparatuur en controlesystemen om het productieproces te optimaliseren en ervoor te zorgen dat de dikte van de koperlaag uniform is en voldoet aan de normen. Daarnaast worden gloeien en andere behandelmethoden gebruikt om de verbinding tussen de koperlaag en de aluminiumkern sterker te maken en de uniformiteit van de koperlaag te verbeteren.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><strong>3. Oppervlaktebehandeling van koperen aluminiumdraad<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Technische vereisten<\/strong>:Het oppervlak van koperen aluminiumdraad moet glad zijn en vrij van oxiden en onzuiverheden om goede elektrische prestaties te garanderen. Oxiden op het oppervlak van de koperlaag verhogen de contactweerstand en be\u00efnvloeden de geleidende eigenschappen.<\/li>\n<li><strong>Technische problemen<\/strong>\uff1a Het koperoppervlak oxideert gemakkelijk en de oxidelaag op het aluminiumoppervlak is ook erg hardnekkig. Er moeten doeltreffende maatregelen worden genomen om de oxidelaag te verwijderen en heroxidatie te voorkomen. De oppervlaktereinheid heeft rechtstreeks invloed op de elektrische eigenschappen van koperen aluminiumdraad.<\/li>\n<li><strong>Tijdelijke oplossing<\/strong>:Voordat koperbeklede aluminiumdraad wordt geproduceerd, moet de aluminium kern chemisch of mechanisch worden gereinigd (zoals beitsen, zandstralen, enz.) om de oxidehuid op het aluminiumoppervlak te verwijderen. Op de koperlaag van aluminiumdraad met kopermantel wordt chemisch gloeien of vertinnen toegepast om oxidatie van de koperlaag te voorkomen. Het gehele productieproces dient in een zuurstofarme omgeving te worden uitgevoerd om oxidatie te voorkomen.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><strong>4. Gloeitechnologie<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Technische vereisten<\/strong>Gloeien is een belangrijke stap bij de productie van koperbeklede aluminiumdraad. Gloeien kan de flexibiliteit van de draad verbeteren, interne spanningen verminderen en breuk voorkomen. Tegelijkertijd kan gloeien ook de metallurgische verbinding van koper en aluminium verbeteren.<\/li>\n<li><strong>Technische problemen<\/strong>\uff1a Vanwege het grote verschil in de smeltpunten van koper en aluminium moeten de temperatuur, atmosfeer en tijd nauwkeurig worden gecontroleerd tijdens het gloeien. Als de gloeitemperatuur te hoog is, zal dit leiden tot oxidatie van koper en aluminium. Als de gloeitemperatuur te laag is, kan het zijn dat de interne spanning niet wordt weggenomen, wat van invloed is op de flexibiliteit en sterkte van de draad.<\/li>\n<li><strong>Tijdelijke oplossing<\/strong>\uff1a Gebruik geautomatiseerde apparatuur voor temperatuurregeling om de uniformiteit en nauwkeurigheid van het gloeiproces te garanderen en te voorkomen dat de gloeitemperatuur te hoog of te laag is. Bovendien kan er tijdens het gloeiproces gebruik worden gemaakt van een inert gas, bijvoorbeeld stikstof, om oxidatie te voorkomen.<\/li>\n<\/ul>\n<figure id=\"attachment_30583\" aria-describedby=\"caption-attachment-30583\" style=\"width: 450px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-30583 lazyload\" src=\"data:image\/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP\/\/\/yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7\" data-src=\"https:\/\/www.ray-tron.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/2024121915394473.jpg\" alt=\"\" width=\"450\" height=\"300\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-30583\" class=\"wp-caption-text\"><noscript><img decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-30583 lazyload\" src=\"https:\/\/www.ray-tron.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/2024121915394473.jpg\" alt=\"\" width=\"450\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/www.ray-tron.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/2024121915394473.jpg 450w, https:\/\/www.ray-tron.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/2024121915394473-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 450px) 100vw, 450px\" \/><\/noscript> Productie van koperbeklede aluminiumdraad<\/figcaption><\/figure>\n<h3><strong>5. Tekentechnologie<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Technische vereisten<\/strong>:Het trekproces bepaalt de uiteindelijke grootte, vorm en mechanische eigenschappen van koperbeklede aluminiumdraad. Tijdens het trekproces moet de diameter van de koperen aluminiumdraad nauwkeurig worden gecontroleerd. Hierbij moeten defecten zoals breuken en krassen worden vermeden.<\/li>\n<li><strong>Technische problemen<\/strong>\uff1a Met koper beklede aluminiumdraad heeft de neiging om tijdens het trekproces de koperlaag los te laten. Dat wil zeggen dat de verbinding tussen de koperlaag en de aluminium kern niet stevig is, waardoor de koperlaag loslaat of gedeeltelijk breekt. Daarnaast kunnen factoren zoals temperatuur, spanning en smering tijdens het trekproces de kwaliteit van koperbeklede aluminiumdraad be\u00efnvloeden.<\/li>\n<li><strong>Tijdelijke oplossing<\/strong>\uff1a Optimaliseer het tekenproces en controleer nauwkeurig de tekensnelheid, spanning en het afkoelproces. Gebruik speciale smeermiddelen om wrijving en temperatuurschommelingen te verminderen en de uniformiteit en mechanische eigenschappen van koperbeklede aluminiumdraad te garanderen.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><strong>6. Legeringsbehandeling<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Technische vereisten<\/strong>\uff1a Om de mechanische en elektrische eigenschappen van koperen aluminiumdraad te verbeteren, is het soms nodig om koper of aluminium te legeren. Legering verbetert de sterkte, corrosiebestendigheid en elektrische geleidbaarheid van het materiaal.<\/li>\n<li><strong>Technische problemen<\/strong>\uff1a De legeringstechnologie van koper en aluminium is relatief ingewikkeld, vooral in het productieproces van koperbeklede aluminiumdraad. Het is een technische uitdaging om een effectieve legeringsbehandeling uit te voeren zonder de metallurgische verbinding van koperbeklede aluminiumdraad te be\u00efnvloeden.<\/li>\n<li><strong>Tijdelijke oplossing<\/strong>\uff1a Met behulp van geavanceerde legeringstechnologie, zoals oppervlaktelegering, coatinglegering, enz., wordt ervoor gezorgd dat de legering van koperen aluminiumdraad uniform is en de prestaties van de grondstoffen niet be\u00efnvloedt.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><strong>7. Anti-oxidatie- en anti-corrosiebehandeling<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Technische vereisten<\/strong>\uff1a Koperen aluminiumdraad kan tijdens de productie en het gebruik onderhevig zijn aan oxidatie en corrosie, vooral wanneer de koperlaag aan de lucht wordt blootgesteld. Antioxidatie- en anticorrosiemaatregelen zijn belangrijke maatregelen om de kwaliteit van koperbeklede aluminiumdraad te waarborgen.<\/li>\n<li><strong>Technische problemen<\/strong>\uff1a De anti-oxidatietechnologie van koperomhulde aluminiumdraad moet ervoor zorgen dat het oppervlak van de koperlaag niet wordt geoxideerd, terwijl de goede elektrische eigenschappen behouden blijven. Daarnaast is het een grote uitdaging om corrosie van de aluminiumkern te voorkomen, vooral in een omgeving met een hoge luchtvochtigheid.<\/li>\n<li><strong>Tijdelijke oplossing<\/strong>\uff1a Voorkom oxidatie van koperbeklede aluminiumdraad door het gebruik van coatings (zoals vertinnen, verzilveren, anti-corrosie olie, etc.) tijdens het productieproces en gebruik een droge atmosfeer of inert gas om de koperlaag te beschermen. Gebruik tijdens de opslag vochtbestendige en anti-oxidatie verpakkingsmaterialen om de koperen aluminiumdraad droog te houden.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><strong>8. Optimalisatie van het coatingproces<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Technische vereisten<\/strong>\uff1a Het coatingproces bepaalt de vormkwaliteit en het coatingeffect van koperbeklede aluminiumdraad. Daarbij moet de combinatie van de koperlaag en de aluminium kern uniform en dicht zijn en moet de dikte van de koperlaag aan de norm voldoen.<\/li>\n<li><strong>Technische problemen<\/strong>\uff1a De controle van temperatuur en druk tijdens het coatingproces is een van de technische moeilijkheden. Als de bekledingstemperatuur te hoog is, kan dit oxidatie van de koper- en aluminiummaterialen veroorzaken; Als de druk van de bekleding niet voldoende is, kan het zijn dat de verbinding tussen de koperlaag en de aluminiumkern niet sterk is.<\/li>\n<li><strong>Tijdelijke oplossing<\/strong>\uff1a Gebruik geavanceerde coatingapparatuur (zoals een bimetaalextruder, kalander, enz.) om de temperatuur, druk en tijd nauwkeurig te regelen en zo een uniform en effici\u00ebnt coatingproces te garanderen.<\/li>\n<\/ul>\n<hr \/>\n<h3><strong>Samenvatten<\/strong><\/h3>\n<p>De technische vereisten en moeilijkheden bij de productie van koperbeklede aluminiumdraden richten zich voornamelijk op metaalmetallurgische verbindingen, controle van de dikte van de koperlaag, oppervlaktebehandeling, gloeien, trekken en vormen, enz. Om deze technische moeilijkheden op te lossen, is het, naast het vertrouwen op geavanceerde apparatuur en geautomatiseerde regeltechnologie, ook noodzakelijk om de processtroom te optimaliseren en elke productieschakel strikt te controleren om de kwaliteit en stabiliteit van het eindproduct te garanderen. Doorbraken en voortdurende verbeteringen op het gebied van deze technische moeilijkheden vormen de sleutel tot de ontwikkeling van de koperbeklede aluminiumdraadindustrie.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Het productieproces van koperbeklede aluminiumdraad omvat een verscheidenheid aan technische vereisten en technische moeilijkheden, waaronder voornamelijk het smelten van metaal, oppervlaktebehandeling, coatingtechnologie, trekken en vormen, enz. De volgende [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"default","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"default","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[19],"tags":[369],"class_list":["post-30582","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-blog","tag-369"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30582","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=30582"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30582\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=30582"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=30582"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=30582"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}