{"id":30717,"date":"2025-01-17T13:49:47","date_gmt":"2025-01-17T05:49:47","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ray-tron.com\/?p=30717"},"modified":"2025-01-17T13:49:47","modified_gmt":"2025-01-17T05:49:47","slug":"ele7047","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/ele7047\/","title":{"rendered":"De reden waarom veel bedrijven verschillende eisen stellen aan de vertindikte van fotovolta\u00efsche laslinten"},"content":{"rendered":"<p><a href=\"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/pvlint\/\" data-internallinksmanager029f6b8e52c=\"43\" title=\"Fotovolta\u00efsch laslint\">Fotovolta\u00efsch laslint<\/a>De reden waarom de dikte van de vertinlaag verschilt, is voornamelijk te wijten aan de volgende behoeften en technische vereisten:<\/p>\n<hr \/>\n<h3>1. <strong>Lasprestatie-eisen<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Dikke tincoating<\/strong>:\n<ul>\n<li><strong>Verbeterde lasbaarheid<\/strong>\uff1aEen dikke tinplatinglaag kan meer soldeermateriaal opleveren, wat helpt om een sterkere soldeerverbinding te vormen tijdens het lassen en de kans op valse soldeerverbindingen of valse soldeerverbindingen verkleint.<\/li>\n<li><strong>Aanpassen aan het lasproces bij lage temperaturen<\/strong>\uff1aSommige nieuwe componenten maken gebruik van soldeertechnologie bij lage temperaturen. De dikke tinlaag kan de onvoldoende bevochtigbaarheid als gevolg van solderen bij lage temperaturen compenseren.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><strong>Dunne tincoating<\/strong>:\n<ul>\n<li><strong>Verminder soldeerverspilling<\/strong>:Bij automatische soldeerapparatuur met hoge precisie kan een te dikke tinlaag leiden tot overmatige soldeer, wat overloop of overtollige tinslak tot gevolg kan hebben.<\/li>\n<li><strong>Kosten verlagen<\/strong>Door de hoeveelheid tin te verminderen, kunnen de totale kosten worden verlaagd, vooral bij productie op grote schaal.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<hr \/>\n<h3>2. <strong>Componenttypen en ontwerpvereisten<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Traditionele componenten<\/strong>:Traditie<a href=\"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/\" data-internallinksmanager029f6b8e52c=\"14\" title=\"Fotovolta\u00efsche panelen\">Fotovolta\u00efsche panelen<\/a>De eisen aan de dikte van de vertinlaag van de lasstrook zijn relatief laag en dienen doorgaans alleen om de stevigheid van de las te garanderen.<\/li>\n<li><strong>Hoogeffici\u00ebnte componenten<\/strong>\uff1aComponenten met een hoog rendement (zoals PERC, HJT, enz.) vereisen een hogere soldeerkwaliteit, waardoor een dikkere of meer gelijkmatige vertinking vereist kan zijn.<\/li>\n<li><strong>Bifaciale modules<\/strong>:Bifaciale elektriciteitsopwekkingsmodules vereisen mogelijk een hogere consistentie bij het lassen en een nauwkeurigere controle van de dikte van de tinlaag.<\/li>\n<\/ul>\n<hr \/>\n<h3>3. <strong>Invloed van de gebruiksomgeving<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Toepassingen in zware omstandigheden<\/strong>:\n<ul>\n<li>Bij hoge temperaturen, hoge luchtvochtigheid of zoutnevel kunnen dikkere tinlagen voor een betere corrosiebestendigheid en een langere levensduur zorgen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><strong>Toepassing in algemene omgeving<\/strong>:\n<ul>\n<li>In mildere omgevingen kan de tinlaag op passende wijze worden verkleind om materiaalkosten te besparen, terwijl toch de basisantioxidatie-eigenschappen worden behouden.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<hr \/>\n<h3>4. <strong>Klant- en apparatuurvereisten<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Klantbehoeften<\/strong>:\n<ul>\n<li>Verschillende fabrikanten van PV-modules kunnen verschillende vereisten stellen aan de dikte van de soldeerlintvertinning. Dit hangt vooral af van hun procesvoorkeuren en het moduleontwerp.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><strong>Aanpassing van lasapparatuur<\/strong>:\n<ul>\n<li>Automatische draadsoldeermachines stellen doorgaans strengere eisen aan de dikte van de tinlaag op de soldeerstrip, om ervoor te zorgen dat de bevochtigbaarheid en vloeibaarheid van het tin tijdens het solderen voldoen aan de apparatuurnormen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-30689 aligncenter lazyload\" src=\"data:image\/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP\/\/\/yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7\" data-src=\"https:\/\/www.ray-tron.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/2025011310102898.jpg\" alt=\"\" width=\"450\" height=\"300\" \/><noscript><img decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-30689 aligncenter lazyload\" src=\"https:\/\/www.ray-tron.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/2025011310102898.jpg\" alt=\"\" width=\"450\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/www.ray-tron.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/2025011310102898.jpg 450w, https:\/\/www.ray-tron.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/2025011310102898-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 450px) 100vw, 450px\" \/><\/noscript><\/p>\n<hr \/>\n<h3>5. <strong>Beperkingen en optimalisatie van het productieproces<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Uniformiteitscontrole<\/strong>:\n<ul>\n<li>Het verschil in dikte van de vertinlaag kan te wijten zijn aan beperkingen in het productieproces, met name de moeilijkheid om tijdens het vertinproces een volledige consistentie te bereiken.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><strong>Functionaliteitsoptimalisatie<\/strong>:\n<ul>\n<li>Sommige fabrikanten ontwerpen vertinlagen van verschillende diktes op verschillende delen van de soldeerstrip, afhankelijk van de specifieke behoeften. Sommige bijvoorbeeld<a href=\"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/fanguang\/\" data-internallinksmanager029f6b8e52c=\"55\" title=\"Leverancier van reflecterende kopertape_Fabrikant van reflecterende busbars_Groothandel in reflecterende lastape\">Reflecterende lastape<\/a>De coating kan op bepaalde plekken dikker zijn om de lassterkte te verbeteren en om rekening te houden met het reflecterende effect.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<hr \/>\n<h3>6. <strong>De balans tussen kosten en prestaties<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li><strong>De hoge kosten van tin<\/strong>:\n<ul>\n<li>Een te dikke tinlaag zal de kosten van het soldeerlint aanzienlijk verhogen, vooral bij massaproductie. Fabrikanten maken daarom doorgaans een afweging tussen kosten en prestaties en kiezen de juiste dikte op basis van de toepassing.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><strong>Prestaties eerst<\/strong>:\n<ul>\n<li>Bij veeleisende PV-modules wegen de prestaties vaak zwaarder dan de kosten, waardoor er wellicht voor dikkere tincoatings wordt gekozen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<hr \/>\n<h3>7. <strong>De impact van industrienormen<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Internationale en industri\u00eble normen<\/strong>:\n<ul>\n<li>Verschillende landen en regio&#039;s hanteren mogelijk verschillende normen voor de dikte van de vertinlaag van fotovolta\u00efsche soldeerlinten. Dit kan van invloed zijn op het ontwerp van de vertinlaag van de soldeerlinten.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><strong>Interne normen van het bedrijf<\/strong>:\n<ul>\n<li>Elke fabrikant van soldeerstrips stelt zijn eigen tinlaagdiktebereik samen op basis van de marktvraag en feedback van klanten om zo aan de behoeften van verschillende klanten te voldoen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<hr \/>\n<h3>Samenvatten<\/h3>\n<p>De verschillende diktes van de vertinlaag van fotovolta\u00efsche laslinten worden bepaald door veel factoren, waaronder de lasprestaties, het type component, de aanpassing aan de omgeving, de vraag van de klant, het productieproces en de balans tussen kosten en prestaties. Het selecteren van de juiste dikte van de vertinlaag voor soldeerlint is cruciaal voor het verbeteren van de soldeerkwaliteit, elektrische geleidbaarheid en betrouwbaarheid op de lange termijn van fotovolta\u00efsche modules.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>De reden waarom de dikte van de vertinlaag van fotovolta\u00efsche laslinten varieert, is voornamelijk te wijten aan de volgende behoeften en technische vereisten: 1. De vraag naar lasprestaties Dikke vertining [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"default","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"default","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[19],"tags":[227],"class_list":["post-30717","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-blog","tag-guangfuhandai"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30717","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=30717"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30717\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=30717"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=30717"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=30717"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}