{"id":30722,"date":"2025-02-07T10:10:18","date_gmt":"2025-02-07T02:10:18","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ray-tron.com\/?p=30722"},"modified":"2025-02-07T10:10:18","modified_gmt":"2025-02-07T02:10:18","slug":"ele7049","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/ele7049\/","title":{"rendered":"Wat zijn de technische moeilijkheden bij de productie van fotovolta\u00efsche laslinten van koperbeklede aluminium?"},"content":{"rendered":"<p>Koper bekleed aluminium<a href=\"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/pvlint\/\" data-internallinksmanager029f6b8e52c=\"43\" title=\"Fotovolta\u00efsch laslint\">Fotovolta\u00efsch laslint<\/a>Er zijn veel technische uitdagingen in het productieproces. De belangrijkste moeilijkheden zijn onder meer de volgende aspecten:<\/p>\n<ol>\n<li><strong>Uniformiteit en diktecontrole van de koperlaag<\/strong>\n<ul>\n<li><strong>Probleembeschrijving<\/strong>:Bij traditionele processen is de koperlaag vaak te dun of ongelijkmatig verdeeld, wat direct van invloed is op de geleidbaarheid en oxidatiebestendigheid van de soldeertape.<\/li>\n<li><strong>Technische vereisten<\/strong>:Het is noodzakelijk om de dikte en uniformiteit van de koperlaag strikt te controleren door middel van nauwkeurige rol-, plating- of trekprocessen om te garanderen dat elke lasstrip voldoet aan de vooraf vastgestelde prestatie-indicatoren.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><strong>Onvolledige verbinding van koper en aluminium<\/strong>\n<ul>\n<li><strong>Probleembeschrijving<\/strong>\uff1aVanwege de grote verschillen in de fysieke en chemische eigenschappen van koper en aluminium, is de kans groot dat er delaminatie of losse verbindingen optreden wanneer de twee worden gecombineerd.<\/li>\n<li><strong>Technische vereisten<\/strong>\uff1aDoor middel van geavanceerde metallurgische verbindingstechnologie (zoals hogetemperatuurwalsen, speciale oppervlaktebehandeling, enz.) wordt de metallurgische verbindingssterkte tussen de koperlaag en de aluminium kern verbeterd, zodat de lasstrip niet zal delamineren of breken bij langdurig gebruik.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><strong>Geoptimaliseerde elektrische geleidbaarheid<\/strong>\n<ul>\n<li style=\"list-style-type: none;\">\n<ul>\n<li><strong>Probleembeschrijving<\/strong>\uff1aDe geleidbaarheid van aluminium is veel slechter dan die van koper. Als de koperlaag van slechte kwaliteit is of slecht is verbonden, zal de algehele geleidbaarheid afnemen, wat gevolgen heeft<a href=\"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/\" data-internallinksmanager029f6b8e52c=\"14\" title=\"Fotovolta\u00efsche panelen\">Fotovolta\u00efsche panelen<\/a>effici\u00ebntie van energieopwekking.<\/li>\n<li><strong>Technische vereisten<\/strong>:Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de koperlaag dik genoeg en gelijkmatig is en tegelijkertijd de contactweerstand te verminderen, zodat de elektrische geleidbaarheid van de koperen aluminium lasband dicht bij die van de zuivere koperen lasband ligt en voldoet aan de eisen van effici\u00ebnte transmissie.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p><figure id=\"attachment_30723\" aria-describedby=\"caption-attachment-30723\" style=\"width: 450px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-30723 lazyload\" src=\"data:image\/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP\/\/\/yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7\" data-src=\"https:\/\/www.ray-tron.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/2025020710094377.jpg\" alt=\"\" width=\"450\" height=\"300\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-30723\" class=\"wp-caption-text\"><noscript><img decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-30723 lazyload\" src=\"https:\/\/www.ray-tron.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/2025020710094377.jpg\" alt=\"\" width=\"450\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/www.ray-tron.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/2025020710094377.jpg 450w, https:\/\/www.ray-tron.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/2025020710094377-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 450px) 100vw, 450px\" \/><\/noscript> Werkplaats voor de productie van fotovolta\u00efsche laslinten van koperbekleed aluminium<\/figcaption><\/figure><\/li>\n<li><strong>Mechanische eigenschappen en vermoeiingsweerstand<\/strong>\n<ul>\n<li><strong>Probleembeschrijving<\/strong>\uff1aHet laslint moet bestand zijn tegen temperatuurschommelingen, trillingen en andere mechanische spanningen tijdens langdurig gebruik. Onvoldoende mechanische sterkte en vermoeiingsweerstand kunnen gemakkelijk leiden tot laslintbreuk of permanente vervorming.<\/li>\n<li><strong>Technische vereisten<\/strong>\uff1aVerbeter de treksterkte, rek en vermoeiingsweerstand van de lasstrip om ervoor te zorgen dat deze een goede mechanische stabiliteit en duurzaamheid behoudt in verschillende omgevingen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><strong>Oxidatie- en corrosiebestendigheid<\/strong>\n<ul>\n<li><strong>Probleembeschrijving<\/strong>Hoewel de buitenste koperlaag een bepaald anti-oxidatie-effect heeft, kan de koperlaag of de interne aluminium kern bij langdurig gebruik of in zware omstandigheden toch oxideren en corroderen.<\/li>\n<li><strong>Technische vereisten<\/strong>: Gebruik beschermende coatings, speciale processen of geschikte milieumaatregelen om het oxidatieproces effectief te vertragen en de stabiele werking van de lasstrip in buitenomgevingen op de lange termijn te garanderen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><strong>Processtabiliteit en consistentiecontrole<\/strong>\n<ul>\n<li><strong>Probleembeschrijving<\/strong>Bij productie op grote schaal is het noodzakelijk dat elke productpartij een hoge mate van consistentie kan behouden wat betreft verschillende indicatoren, zoals de dikte van de koperlaag, de bindingssterkte en de geleidende eigenschappen.<\/li>\n<li><strong>Technische vereisten<\/strong>\uff1aZet een compleet procesbewaking- en kwaliteitscontrolesysteem op om ervoor te zorgen dat alle belangrijke parameters in het productieproces stabiel en controleerbaar zijn, en zo de consistentie en betrouwbaarheid van de productkwaliteit te garanderen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><strong>De balans tussen kosten en prestaties<\/strong>\n<ul>\n<li><strong>Probleembeschrijving<\/strong>:Bij het streven naar hoge prestaties moeten we ook rekening houden met de productiekosten. Te hoge procesvereisten kunnen de kosten opdrijven en de concurrentiekracht van de markt verminderen.<\/li>\n<li><strong>Technische vereisten<\/strong>Door het productieproces en de materiaalverhouding te optimaliseren, wordt het koperverbruik verminderd (door optimaal gebruik te maken van aluminium) zonder dat dit ten koste gaat van de geleidbaarheid en mechanische eigenschappen, waardoor de beste kosteneffectiviteit wordt bereikt.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n<p>Samengevat ligt de technische moeilijkheid bij het produceren van fotovolta\u00efsche laslinten van koperbeklede aluminium in de vraag hoe je ervoor kunt zorgen dat de buitenste koperfilm dik en gelijkmatig genoeg is en stevig aan de aluminium kern wordt gehecht door middel van nauwkeurige bewerking. Tegelijkertijd moet je de optimale balans vinden tussen kosten, geleidbaarheid, mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid. Het is door voortdurende technologische doorbraken en procesinnovaties dat<a href=\"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/\" data-internallinksmanager029f6b8e52c=\"19\" title=\"Ruichuang 2\">Ruichuang<\/a>Alleen dergelijke professionele bedrijven kunnen deze problemen oplossen en ervoor zorgen dat koperomhulde aluminium laslinten een betrouwbare en concurrerende keuze zijn in de fotovolta\u00efsche industrie.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Met koper beklede aluminium fotovolta\u00efsche linten kennen vele technische uitdagingen tijdens het productieproces. De belangrijkste problemen zijn onder meer de volgende aspecten: Uniformiteit van de koperlaag en diktecontrole. Probleembeschrijving: Traditioneel proces [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"default","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"default","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[19],"tags":[373],"class_list":["post-30722","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-blog","tag-373"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30722","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=30722"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30722\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=30722"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=30722"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=30722"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}