Kleine platte koperdraden (zoals draden met een dikte van 0,05 mm en groter en een breedte van 2 mm tot 10 mm) kennen veel technische uitdagingen in het productieproces, met name op het gebied van beheersing van materiaaleigenschappen, precisiewalsen, oppervlaktekwaliteit, maatnauwkeurigheid en mechanische eigenschappen. De belangrijkste moeilijkheden bij de productie van kleine platte koperdraden zijn:<\/p>
(1) Hoge zuiverheidseisen voor kopermaterialen<\/p>
Voor een goede geleiding en ductiliteit is zuurstofvrij koper (OFC) van hoge zuiverheid of T2-koper nodig.<\/p>
Het gehalte aan onzuiverheden moet strikt worden gecontroleerd, met name het zuurstof-, zwavel- en fosforgehalte, om te voorkomen dat de taaiheid en verwerkbaarheid van de koperstrip worden be\u00efnvloed.<\/p>
(2) Oppervlaktekwaliteit van de grondstoffen<\/p>
Het koperoppervlak mag geen oxidatie, scheuren, insluitsels of blaasjes vertonen, anders ontstaan er defecten tijdens het walsproces.<\/p>
De uniformiteit van de koperen staaf moet hoog zijn, anders kunnen er na het walsen onregelmatige diktes en onstabiele mechanische eigenschappen ontstaan.<\/p>
Kleine platte koperdraden moeten meerdere rolprocessen ondergaan om de gewenste dikte en breedte te bereiken. Moeilijkheden bij het rollen zijn onder meer:<\/p>
(1) Moeilijkheden bij het beheersen van ultradunne specificaties<\/p>
Kleine platte koperdraden zijn extreem dun (tot 0,05 mm) en zijn gevoelig voor problemen zoals ongelijke afmetingen, breuk en kromtrekken tijdens het oprollen.<\/p>
Om de dikte-uniformiteit te controleren, zijn uiterst nauwkeurige vier-walsenmolens, zes-walsen UC-molens, twintig-walsen Sendzimir-molens, enz. nodig.<\/p>
(2) Complexe controle van de plaatvorm<\/p>
Door de ongelijkmatige kracht die tijdens het walsproces op de koperstrip wordt uitgeoefend, kunnen er defecten ontstaan zoals golvende vormen, krullen en zijwaarts buigen.<\/p>
Om ervoor te zorgen dat de koperstrip tijdens het walsen gelijkmatig wordt gespannen, is een nauwkeurig spanningscontrolesysteem nodig.<\/p>
(3) Rollende smering en temperatuurregeling<\/p>
Een te hoge temperatuur tijdens het walsen heeft invloed op de plasticiteit van het kopermateriaal, wat resulteert in slechtere mechanische eigenschappen of krassen op het oppervlak.<\/p>
Voor een goede smering en koeling is een hoogwaardige walsolie nodig.<\/p>
(1) Nauwkeurige controle van de gloeitemperatuur<\/p>
Kleine, platte koperdraden moeten nauwkeurig worden gegloeid om de hardheid en ductiliteit van het kopermateriaal aan te passen.<\/p>
Als de gloeitemperatuur te hoog is, zal de koperstrip grove korrels krijgen en de mechanische sterkte ervan be\u00efnvloeden; Als de temperatuur te laag is, wordt de koperstrip te hard en is deze minder goed te bewerken.<\/p>
(2) Vloeigrens en rekcontrole<\/p>
Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de koperstrip een goede ductiliteit en treksterkte heeft en tegelijkertijd voldoet aan de hardheidseisen om scheuren of breken tijdens de verdere verwerking te voorkomen.<\/p>
(1) Controle van oppervlaktedefecten<\/p>
Kleine platte koperdraden stellen extreem hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit en tijdens het productieproces kunnen de volgende defecten optreden:<\/p>
Krassen: Onvoldoende smering of het binnendringen van vreemde voorwerpen tijdens het walsproces kan krassen veroorzaken.<\/p>
Oxidatieverkleuring: Als de koperstrip te lang aan een hoge temperatuur wordt blootgesteld, vormt zich een oxidelaagje, waardoor de geleidbaarheid wordt be\u00efnvloed.<\/p>
Zwarte strepen, witte vlekken en vuil: worden meestal veroorzaakt door resten van rollende olie, onvolledige reiniging of vreemde voorwerpen tijdens het rollen.<\/p>
(2) Oppervlaktebehandeling en antioxidatiebescherming<\/p>
Na de productie moet het gepassiveerd of gecoat worden met een antioxidatieolie om te voorkomen dat het oppervlak van de koperstrip verkleurt of oxideert tijdens langdurige opslag.<\/p>
Gebruik vacu\u00fcmverpakkingen of verpakkingen gevuld met stikstof om contact met lucht te minimaliseren en oxidatie te voorkomen.<\/p>
(1) Controle van de diktetolerantie<\/p>
De vereisten voor diktetoleranties voor kleine, platte koperdraden zijn extreem streng en moeten over het algemeen binnen \u00b10,005 mm blijven.<\/p>
Tijdens het walsproces is een uiterst nauwkeurige diktemeter nodig voor realtimebewaking om een gelijkmatige dikte te garanderen.<\/p>
(2) Controle van de breedtetolerantie<\/p>
De breedtetolerantie ligt doorgaans binnen het bereik van \u00b10,05 mm en om nauwkeurig snijden te garanderen, is een uiterst nauwkeurig snijproces vereist.<\/p>
De kwaliteit van het snijwerk moet strikt worden gecontroleerd om te voorkomen dat bramen of onregelmatige randen de verdere verwerking be\u00efnvloeden.<\/p>
(1) Voorkom dat de draad vastloopt door een ongelijkmatige spanning<\/p>
Kleine, platte koperdraden zijn gevoelig voor onregelmatige spanning tijdens het wikkelen, wat kan leiden tot inconsistente spanning op de spoel of zelfs breuk.<\/p>
Om ervoor te zorgen dat de koperstrip gelijkmatig wordt opgewonden, is een wikkelsysteem met constante spanning nodig.<\/p>
(2) Voorkom vervorming tijdens transport<\/p>
Omdat de koperen band dun is, kan deze tijdens het transport gemakkelijk buigen of vervormen.<\/p>
Het is noodzakelijk om een nauwkeurig wikkelproces te gebruiken en het te fixeren met schokbestendig verpakkingsmateriaal om te voorkomen dat de kopertape beschadigd raakt door trillingen tijdens het transport.<\/p>
Samenvatting: Hoogprecisietechnologie + strikte kwaliteitscontrole zijn de sleutel<\/p>
De productiemoeilijkheden van kleine platte koperdraden liggen hoofdzakelijk in de zuiverheid van het materiaal, het nauwkeurig walsen, de controle van de oppervlaktekwaliteit, de maatnauwkeurigheid, de gloeibehandeling en andere aspecten. Om hoogwaardig plat koperdraad te produceren, hebt u het volgende nodig:<\/p>
\u2705 Hoogzuiver kopermateriaal, wat zorgt voor een goede geleiding en ductiliteit<\/p>
\u2705 Precisiewals om een uniforme dikte en oppervlaktedefecten te garanderen<\/p>
\u2705 Geavanceerd gloeiproces, nauwkeurige controle van mechanische eigenschappen<\/p>
\u2705 Hoge precisie testen, strikte controle op tolerantie en oppervlaktekwaliteit<\/p>
\u2705 Optimaliseer de wikkeling en verpakking om schade tijdens het transport te voorkomen<\/p>
op het land,Ruichuang<\/a>(Raytron<\/a>\uff09<\/strong>Wij zijn toonaangevend in de sector met toonaangevende technologie voor de productie van kleine, platte koperdraden en beschikken over mogelijkheden voor uiterst nauwkeurig rollen en hoogwaardige kwaliteitscontrole.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Kleine platte koperdraden (dikte 0,05 mm en groter, breedte 2 mm tot 10 mm) kennen veel technische uitdagingen in het productieproces, die zich voornamelijk weerspiegelen in de materiaaleigenschappen [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":9053,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[19],"tags":[],"class_list":["post-33462","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/33462","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=33462"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/33462\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/9053"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=33462"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=33462"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=33462"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}