{"id":33519,"date":"2025-03-28T16:53:05","date_gmt":"2025-03-28T08:53:05","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ray-tron.com\/?p=33519"},"modified":"2025-03-28T16:53:13","modified_gmt":"2025-03-28T08:53:13","slug":"gedetailleerde-processtroom-van-het-vertinnen-van-fotovoltaische-linten","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/gedetailleerde-processtroom-van-het-vertinnen-van-fotovoltaische-linten\/","title":{"rendered":"Gedetailleerde processtroom van het vertinnen van fotovolta\u00efsche linten"},"content":{"rendered":"

Fotovolta\u00efsch laslint<\/a>Vertinnen is het gelijkmatig bedekken van het oppervlak van een kopersubstraat met een hoge zuiverheidsgraad met een laag tin of tin-legering om de lasprestaties, oxidatiebestendigheid en corrosiebestendigheid van de lasstrip te verbeteren. Hieronder volgt een gedetailleerde processtroom voor het vertinnen van fotovolta\u00efsche linten:<\/p>

  1. Substraatvoorbereiding<\/li><\/ol>

    \u2705 Substraatselectie:<\/p>

    Gebruik zuurstofvrij T2-koper (C1100) of OFE-koper met een kopergehalte \u2265 99,95%.<\/p>

    Substraatdikte: 0,05 mm \u2013 0,5 mm<\/p>

    Substraatbreedte: 0,5 mm \u2013 10,0 mm<\/p>

    \u2705 Oppervlaktereiniging:<\/p>

    Doel: Het verwijderen van de oxidelaag, olievlekken en onzuiverheden op het koperoppervlak om een gelijkmatige hechting van de coating te garanderen.<\/p>

    \ud83d\udee0\ufe0f 2. Vertinnen proces<\/p>

    (1) Continue vertinning (thermisch vertinnen)<\/p>

    \u2705 Principe:<\/p>

    De koperstrip gaat door een heet tinbad, waardoor de tinlaag gelijkmatig aan het kopersubstraat hecht.<\/p>

    \u2705 Processtroom:<\/p>

    Voorverwarmen: De koperen strip komt in de voorverwarmingszone, waar de oppervlaktetemperatuur wordt verhit tot 100\u00b0C \u2013 150\u00b0C om resterend vocht te verwijderen.<\/p>

    Warm vertinnen:<\/p>

    De koperstrip wordt door een bad met gesmolten tin gevoerd, waarbij de temperatuur op 230\u00b0C \u2013 270\u00b0C wordt gehouden (afhankelijk van het type tin).<\/p>

    Tinbadmateriaal: meestal wordt zuiver tin (Sn100), tin-lood (Sn60Pb40) of tin-zilver (Sn97Ag3) gebruikt.<\/p>

    Vertindikte: gecontroleerd tussen 5 \u03bcm en 30 \u03bcm, afhankelijk van de vereisten van de klant.<\/p>

    Overtollige tinlaag verwijderen (blik schrapen):<\/p>

    Gebruik een luchtmes of schraper om overtollig tin van het oppervlak te verwijderen, zodat een gelijkmatige laagdikte wordt gegarandeerd.<\/p>

    Afkoeling en stolling: De vertinde soldeerstrip wordt snel afgekoeld om de tinlaag te laten stollen en de hechtsterkte te verbeteren.<\/p>

    (2) Galvaniseren van tin<\/p>

    \u2705 Principe:<\/p>

    Door elektrolyse wordt een gelijkmatige tinlaag op het oppervlak van de koperstrip aangebracht.<\/p>

    \u2705 Processtroom:<\/p>

    Elektrolytconfiguratie:<\/p>

    Vaak wordt er gebruik gemaakt van sulfaat- of chloride-elektrolyt. De tin-ionconcentratie wordt op 10-50 g\/l gehouden.<\/p>

    Galvanisatieproces:<\/p>

    Als kathode wordt een koperen strip gebruikt en als anode een plaat van zuiver tin of een tinlegering.<\/p>

    Stroomdichtheid: 5 \u2013 20 A\/dm\u00b2<\/p>

    Platingtijd: 10 \u2013 60 seconden, afhankelijk van de dikte van de coating.<\/p>

    Diktecontrole: regel de dikte van de tinlaag door de stroomdichtheid en de tijd aan te passen.<\/p>

    Koelen en drogen: De vertinde koperstrip wordt gewassen, gedroogd en gestold om ervoor te zorgen dat de coating goed hecht.<\/p>

    1. Soorten en toepassingen van tincoating<\/li><\/ol>

      \u2705 (1) SN60PB40 (60% tin + 40% lood)<\/p>

      Smeltpunt: 183\u00b0C \u2013 190\u00b0C<\/p>

      Traditioneel soldeer biedt uitstekende lasprestaties en een goede bevochtigbaarheid, maar het gebruik ervan wordt geleidelijk aan beperkt vanwege het loodgehalte.<\/p>

      \u2705 (2) SN100 (zuivere tinlaag)<\/p>

      Smeltpunt: 232\u00b0C<\/p>

      Loodvrije, milieuvriendelijke plating, voldoet aan de RoHS-normen, goede corrosiebestendigheid, maar hoge soldeertemperatuur.<\/p>

      \u2705 (3) SN97AG3 (97% tin + 3% zilver)<\/p>

      Smeltpunt: 221\u00b0C<\/p>

      Hoogwaardige loodvrije legering met hoge soldeerpuntsterkte en uitstekende hoge temperatuurbestendigheid. Wordt veel gebruikt in componenten met een hoge betrouwbaarheid.<\/p>

      1. Controle van de dikte van het tinplating<\/li><\/ol>

        \u2705 Conventionele dikte: 5 \u03bcm \u2013 30 \u03bcm, volgensFotovolta\u00efsche panelen<\/a>Selecteer het toepassingsscenario.<\/p>

        \u2705 De invloed van de dikte van de vertinlaag:<\/p>

        Te dun: be\u00efnvloedt het laseffect en veroorzaakt gemakkelijk valse lassen en koude lassen.<\/p>

        Te dik: Hierdoor kan soldeer gemakkelijk overlopen en tinslakken zich ophopen, wat van invloed is op het uiterlijk en de prestaties van de componenten.<\/p>

        \ud83d\udcca 5. Kwaliteitsinspectienormen voor tincoating<\/p>

        \u2705 Hechtingstest: De tinlaag hecht stevig aan het koperen substraat en mag niet loslaten.<\/p>

        \u2705 Diktedetectie: Gebruik XRF (r\u00f6ntgenfluorescentie) of een elektronenmicroscoop om de dikte van de tinlaag te meten.<\/p>

        \u2705 Antioxidatietest: Voer een verouderingstest uit bij hoge temperaturen en vochtigheid. De tinlaag moet oxidatiebestendig zijn.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        Het vertinnen van fotovolta\u00efsche linten is het gelijkmatig bedekken van een laag tin of tinlegering op het oppervlak van een kopersubstraat met een hoge zuiverheidsgraad om de lasprestaties, oxidatiebestendigheid en corrosiebestendigheid van het lint te verbeteren. De volgende [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":9300,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[19],"tags":[],"class_list":["post-33519","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/33519","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=33519"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/33519\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/9300"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=33519"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=33519"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=33519"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}