{"id":33594,"date":"2025-04-29T17:01:12","date_gmt":"2025-04-29T09:01:12","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ray-tron.com\/?p=33594"},"modified":"2025-05-28T17:47:08","modified_gmt":"2025-05-28T09:47:08","slug":"20250429-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/20250429-2\/","title":{"rendered":"Rolproces van kleine platte koperdraad"},"content":{"rendered":"

Klein formaat koperen platte draadKalandertechnologie<\/strong>Het is de belangrijkste schakel in het productieproces en vereist extreem hoge precisiecontrole, oppervlaktebehandelingsmogelijkheden en controleniveaus voor de plaatvorm. Vergeleken met de conventionele verwerking van koperstrips of koperdraad,Klein formaat koperen platte draad<\/strong>(Bijvoorbeeld dikte 0,050,5 mm, breedte 0,5<\/del>De 10mm) kalandertechnologie vereist een complexere procesco\u00f6rdinatie en apparatuurprestaties. Hier zijn de gedetailleerde instructies:<\/p>

1. Wat is kalanderen?<\/h3>

Walsen verwijst naar het proces waarbij koper door een walsmolen wordt gevoerd omContinu of multi-pass walsen<\/strong>Door deze methode wordt de dikte dunner, de breedte gevormd en het oppervlak dichter en gladder. De walsinstallaties die voor het walsen van plat koperdraad worden gebruikt zijn voornamelijk:<\/p>

  • Vier-hoge walsmolen<\/strong>(Ruw rollen)<\/li>\n\n
  • UC zes-hoge walsmolen<\/strong>(Middelmatig rollend)<\/li>\n\n
  • Sendzimir-walsmolen met 20 rollen<\/strong>(Fijn rollend, speciaal voor klein formaat)<\/li><\/ul>

    2. Rolproces van kleine platte koperdraad<\/h3>

    Koperstaaf\/koperstaaf \u2192 ruwwalsen \u2192 reinigen en ontvetten \u2192 tussenwalsen \u2192 afwalsen \u2192 gloeien \u2192 strippen \u2192 testen \u2192 verpakken<\/code><\/p>

    3. Belangrijkste punten van de kalandertechnologie in elke fase<\/h3>

    1. Ruw walsen (origineel koperen blok \u2192 ongeveer 3 mm)<\/strong><\/h3>
    • Gebruik emulsie als koelsmeermiddel<\/li>\n\n
    • Grote diktevariatie, grote vervormingskracht en hoge tonnage-eisen voor de walsmolen<\/li>\n\n
    • Het doel is om de initi\u00eble organisatorische toestand vorm te geven en te beheersen<\/li><\/ul>

      2. Middelmatig rollend (3 mm \u2192 ongeveer 1 mm)<\/strong><\/h3>
      • Gebruik UC zes-hoge molen of dubbele tandemmolen<\/li>\n\n
      • Er kan gebruik worden gemaakt van emulsie- of rololie (rololie wordt aanbevolen, het eindproduct is goed)<\/li>\n\n
      • Controleer de rolkracht ongeveer 300T, snelheid ongeveer 4~6 m\/s<\/li>\n\n
      • De controle op vlakheid (vlakke draadrand) is bijzonder kritisch<\/li><\/ul>

        3. Afrollen (1 mm \u2192 0,05~0,5 mm)<\/strong><\/h3>
        • gebruik Sendzimir-walsmolen met 20 rollen<\/strong><\/li>\n\n
        • De nauwkeurigheidseis is extreem hoog, met een diktetolerantie van \u00b10,005 mm<\/li>\n\n
        • Voor de koeling wordt gebruik gemaakt van hoogwaardige walsolie met een viscositeit van 6~6,5 mm\u00b2\/s<\/li>\n\n
        • De rolsnelheid bedraagt 6 tot 8 m\/s<\/li>\n\n
        • Hoge roloppervlaktenauwkeurigheid (Ra < 0,2 \u03bcm) om krassen te voorkomen<\/li><\/ul>

          4. Belangrijke controlepunten van het kalanderingproces<\/h3>
          project<\/th>Technische punten<\/th><\/tr><\/thead>
          Vormcontrole<\/td>Spanningscontrolesysteem + nauwkeurige walsspleetregeling (AGC-systeem)<\/td><\/tr>
          Oppervlaktebehandeling<\/td>Het roloppervlak is glad en de oliekwaliteit is stabiel, waardoor bramen en krassen worden vermeden<\/td><\/tr>
          Maatnauwkeurigheid<\/td>Realtime online controle van laserdiktemeter en breedtemeter<\/td><\/tr>
          Metallografische structuurcontrole<\/td>Meerdere doorgangen + tussengloeien om grove korrels of restspanningen te vermijden<\/td><\/tr>
          Controle van rolvervorming<\/td>Pas de roldruk dynamisch aan om dunne of omgekeerde randdikte te voorkomen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

          5. Verschillen met traditioneel koperstripwalsen<\/h3>
          project<\/th>Gewone koperstrip<\/th>Klein formaat koperen platte draad<\/th><\/tr><\/thead>
          Diktecontrole<\/td>\u00b10,02 mm<\/td>\u00b10,005 mm of zelfs hoger<\/td><\/tr>
          Breedtecontrole<\/td>\u00b10,1 mm<\/td>\u00b10,02 mm<\/td><\/tr>
          Oppervlaktevereisten<\/td>Over het algemeen geen duidelijke krassen<\/td>Vereist een spiegelend oppervlak, geen olievlekken, geen krassen<\/td><\/tr>
          Vormcontrole<\/td>Algemene bedieningselementen<\/td>Extreem hoge eisen (voorkomen van zijwaartse buiging, golven en kromtrekken)<\/td><\/tr>
          Apparaattype<\/td>Vier- of tweewalsmolen<\/td>20-hoog walswerk met online controlesysteem<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

          6. Typische toepassingsproductspecificaties (bijvoorbeeld: Raytron)<\/h3>
          Dikte (mm)<\/th>Breedte (mm) Bereik<\/th>Tolerantiecontrole (dikte\/breedte)<\/th><\/tr><\/thead>
          0.05<\/td>0.5~5<\/td>\u00b10,005 \/ \u00b10,02<\/td><\/tr>
          0.1<\/td>0.5~8<\/td>\u00b10,005 \/ \u00b10,02<\/td><\/tr>
          0.2~0.5<\/td>1~10<\/td>\u00b10,005 \/ \u00b10,02<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

          7. Ondersteunende apparatuur en technische middelen (uitstekende fabrikanten zoals Ruichuang)<\/h3>
          • Hoge precisie 20-rollenwalsmolen<\/strong>(Sendzimir-stijl)<\/li>\n\n
          • Online laserdikte- en breedtemeter<\/li>\n\n
          • Automatische afwijkingscorrectie en constant spanningssysteem<\/li>\n\n
          • Online oppervlakte-AI-defectdetectiesysteem<\/li>\n\n
          • Onafhankelijk ondersteunend oliesysteem (walsolie, reinigings- en ontvettingsmiddel)<\/li>\n\n
          • Het technische team heeft meer dan 10 jaar ervaring en beschikt over aanpassingsmogelijkheden<\/li><\/ul>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

            De walstechnologie van kleinformaat plat koperdraad vormt de kernschakel in het productieproces, dat een extreem hoge precisie, oppervlaktebehandelingsmogelijkheden en een hoge mate van controle over de plaatvorm vereist. Vergeleken met conventionele [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":9053,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[19],"tags":[],"class_list":["post-33594","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/33594","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=33594"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/33594\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/9053"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=33594"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=33594"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=33594"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}