{"id":5422,"date":"2023-03-20T16:10:53","date_gmt":"2023-03-20T08:10:53","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ray-tron.com\/?p=5422"},"modified":"2023-09-01T13:39:37","modified_gmt":"2023-09-01T05:39:37","slug":"ele5487","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/ele5487\/","title":{"rendered":"Wat is een fotovolta\u00efsch tin-gecoat soldeerlint?"},"content":{"rendered":"

Vertinde koperstrips worden over het algemeen gebruikt voor kristallijn siliciumZonnecellen<\/a>De verbinding tussen. Deze koperstrip wordt op basis van verschillende functies onderverdeeld in een verbindingsstrip en een busbar. Samen worden ze vertinde soldeerstaaf genoemd. De verbindingsstrip wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het verbinden van afzonderlijke cellen, terwijl de busbar hoofdzakelijk wordt gebruikt voor het verbinden van batterijketens en het aansluiten van de interne circuits van de aansluitdoos. De lasstaaf is over het algemeen op basis van koper met een zuiverheid van 99,9% of hoger. Op het oppervlak wordt een laag van 10~25 \u03bcm SnPb-legering aangebracht om goede lasprestaties te garanderen.<\/p>

Afhankelijk van de verschillende kopersubstraten kunnen de soldeerstrips worden onderverdeeld in soldeerstrips van zuiver koper (99,9%) en van zuurstofvrij koper (99,95%); afhankelijk van de verschillende coatings kunnen ze worden onderverdeeld in tin-lood soldeerstrips (60%Sn, 40%Pb), loodhoudende zilver-tin gecoate soldeerstrips (62%Sn, 36%Pb, 2%Ag), loodvrije en milieuvriendelijke tin gecoate soldeerstrips (96.5%Sn, 3.5%Ag), pure tin soldeerstrips, enz.; Afhankelijk van de vloeigrens kunnen ze worden onderverdeeld in het gewone type, het zachte type, het superzachte type, enz.<\/p>

Omdat de uitgangsstroom van kristallijne siliciumzonnecellen relatief groot is, heeft de geleidbaarheid van de soldeerstrip een grote invloed op het uitgangsvermogen van het onderdeel, dus de meesteFotovolta\u00efsch laslint<\/a>Gebruik zuurstofvrij koper met een weerstand van 99,95% of hoger om de minimale soortelijke weerstand te bereiken en de serieweerstand te verlagen. Veroorzaakt vermogensverlies. Ook de soldeertape moet uitstekende soldeereigenschappen hebben. Tijdens het lassen moet er niet alleen betrouwbaar gelast worden (geen koude soldeerpunten of oversoldeer), maar moet ook zoveel mogelijk worden voorkomen dat de batterij kromtrekt of beschadigd raakt. Daarom wordt doorgaans een Sn60Pb40-legering met een lager smeltpunt als coating gebruikt. Als er een zilverhoudende coating wordt gebruikt, wordt het smeltpunt van de soldeerstrip met 5\u00b0C verlaagd, wat de soldeerprestaties verbetert. Dit wordt echter meestal niet gebruikt vanwege de hoge kosten. Door de vloeigrens van het soldeerlint te verlagen, kan de betrouwbaarheid van het lassen en verbinden van componenten worden verbeterd, met name wat betreft de spanningsafname tijdens thermische cycli. Dit stelt echter wel hogere eisen aan het productieproces van het soldeerlint. De sterkte wordt onder 75MPa gehouden. De vloeigrens van de eerste soldeerstrips was te hoog, wat resulteerde in een lage treksterkte en rek. In de praktijk kwamen veel componentstoringen voor, veroorzaakt door problemen met de soldeerstrips.<\/p>

De breedte en dikte van het lint worden geselecteerd op basis van het componentontwerp of kunnen worden aangepast op basis van specifieke behoeften. Normaal gesproken wordt de breedte van het verbindingslint voornamelijk bepaald door de breedte van de batterijbusbar, vari\u00ebrend van 1,5 tot 0,9 mm. Een batterij met 3 busbars gebruikt bijvoorbeeld doorgaans een lint van 1,5 mm breed, en een batterij met 5 busbars gebruikt doorgaans een lint van 0,9 mm breed. Lintje. De dikte van het substraat bedraagt doorgaans 0,1 tot 0,2 mm en de dikte van de coating bedraagt 0,025 mm. De busbar wordt bepaald op basis van de huidige belastingsvereisten van de componenten. De dikte van het substraat bedraagt doorgaans 0,1 tot 0,25 mm en de breedte 4 tot 8 mm. De ontwikkeling van componenten met meerdere busbars brengt momenteel nieuwe uitdagingen met zich mee voor de verwerking van lasstrips. Voor componenten met meerdere busbars zijn namelijk ronde lasstrips nodig, die over het algemeen een diameter van 0,3 tot 0,5 mm nodig hebben.<\/p>

\"\"