Fotovolta\u00efsch laslint<\/a>Het tincoatingproces omvat de volgende stappen:<\/p>\n(1) Keuze van het substraat: als substraat wordt een zuurstofvrije koperstrip gekozen, en de zuurstofvrije koperstrip is een dubbelvlaks lasstrip of een heterogene koperstrip;<\/p>\n
(2) Galvaniseren: Het geselecteerde substraat wordt in een zilverplatingoplossing, een tin-lood-legering of een zuivere tinplatingoplossing geplaatst voor galvaniseren. De dikte van de geplateerde legeringslaag bedraagt 0 tot 8 \u03bcm, d.w.z. de onderste soldeerbare laag;<\/p>\n
(3) Coaten en bedrukken van soldeerpasta: Het substraat met de in stap (2) gegalvaniseerde onderste soldeerbare laag wordt gecoat met soldeerpasta en bedrukt. Het specifieke proces verloopt als volgt:<\/p>\n
Bereiding van soldeerpasta: Selecteer soldeerpasta met een deeltjesgrootte van 4 tot 6 en een viscositeitsbereik van 150\u00b15%Pa.s of 190\u00b15%Pa.s voor stand-bygebruik;<\/p>\n
Aanbrengen van een soldeerpastalaag: Breng de voorbereide soldeerpasta aan op het gegalvaniseerde substraatoppervlak door middel van een rol, bedrukken, spuiten of tampondrukken; het vormen van een soldeerpastalaag van 20 \u03bcm tot 50 \u03bcm, dat wil zeggen het vormen van een soldeerbare laag;<\/p>\n
In de processtappen van de zwarte fotovolta\u00efsche lasstrip: voor het substraat met reli\u00ebf moet de vorm van de soldeerpastacoating consistent zijn met het substraatvlak en mag deze niet in de groef liggen; voor het substraat met schuine V-groef moet de soldeerpastacoating consistent zijn met het niet-afgeschuinde substraatvlak en mag deze zich niet op de afschuining bevinden; voor de dubbelvlakke lasstrip moet de soldeerpastacoating een regelmatig patroon vormen op het substraatvlak, zonder beperking aan de vorm, en het ingenomen gebied bedraagt 30% tot 60% van het vlakke gedeelte;<\/p>\n
Voorbereiding van soldeerverbindingen: Het met soldeerpasta bedekte substraat in stap (3) wordt verwarmd en gesmolten in een hogetemperatuuroven of hete lucht, en de verwarmingspiek wordt gehandhaafd op 160\u00b0C tot 230\u00b0C. Na 15 tot 20 seconden vormt zich in het vlakke gebied een soldeerpunt met een dikte van 10 \u03bcm tot 25 \u03bcm en is het volledige tincoatingproces voltooid.<\/p>\n
Bij voorkeur is het specifieke tincoatingproces in het galvanisatieproces van stap (2):<\/p>\n
het plaatsen van het geselecteerde substraat in een zilverplatingoplossing, een tin-lood-legeringplatingoplossing of een zuivere tinplatingoplossing;<\/p>\n
Vertin- of tin-loodplating, bij een temperatuur van 30\u00b0C en een stroomdichtheid van 20ASD tot 26ASD, gedurende 60s tot 90s;<\/p>\n
Het oppervlak van het substraat is bedekt met een dichte tin- of tin-lood-legeringslaag met een laagdikte van 0 tot 8 \u03bcm en een glanzend oppervlak;<\/p>\n
Maak de soldeerstrip na het galvaniseren schoon en droog voor later gebruik.<\/p>\n
Bij voorkeur wordt in stap (2) een heldere zilvercoating op het oppervlak van het substraat gegalvaniseerd, en de coatingdikte bedraagt 1 \u03bcm tot 4 \u03bcm.<\/p>\n
Bij voorkeur wordt in stap (3) de soldeerpasta geselecteerd uit: tin-loodsoldeerpasta, tin-zilver-kopersoldeerpasta, tin-bismut-zilversoldeerpasta of tin-bismutsoldeerpasta. En de componenten ervan zijn respectievelijk volgens massapercentage:<\/p>\n
De componenten van de tin-zilver-kopersoldeerpasta zijn Sn3Ag0.5Cu in termen van massapercentage;<\/p>\n
Bij voorkeur zijn de componenten van de tin-bismut-zilversoldeerpasta Sn35Bi1Ag in termen van massapercentage;<\/p>\n
Bij voorkeur zijn de componenten van de tin-bismutsoldeerpasta Sn37Pb in termen van massapercentage, waarbij Sn de rest is.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Het vertinningsproces van de fotovolta\u00efsche lasstrip omvat de volgende stappen: (1) Substraatselectie: een zuurstofvrije koperstrip wordt geselecteerd als substraat, en de zuurstofvrije koperstrip is een dubbelvlaks lasstrip of een heterogene koperstrip [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"default","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"default","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[19],"tags":[253,234],"class_list":["post-5845","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-blog","tag-blog","tag-heisehuiliudai"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5845","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5845"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5845\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5845"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5845"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5845"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}