{"id":7391,"date":"2023-06-21T10:42:06","date_gmt":"2023-06-21T02:42:06","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ray-tron.com\/?p=7391"},"modified":"2023-07-21T09:32:37","modified_gmt":"2023-07-21T01:32:37","slug":"alt1125","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/alt1125\/","title":{"rendered":"Wat zijn de belangrijkste punten van het productieproces van fotovolta\u00efsch laslint?"},"content":{"rendered":"

Fotovolta\u00efsch laslint<\/a>Bij de productie worden meerdere sleuteltechnologie\u00ebn gecombineerd, zoals grootte, mechanische eigenschappen, oppervlaktestructuur, concentriciteit en het vertinproces. Door de verschillende technische indicatoren te analyseren, kunnen we vaststellen dat er veel technische kernpunten zijn, die over het algemeen niet zo laagdrempelig zijn als gewone draden en kabels.<\/p>\n

I. Microscopische grootte. De breedte van het fotovolta\u00efsche laslint bedraagt doorgaans enkele millimeters, de dikte van het koperen substraat is een fractie van enkele millimeters en de dikte van de enkelzijdige coating bedraagt circa 5-30 \u03bcm, wat een tot op de millimeter verfijnd product is. De uiterlijke grootte van de lasstrip heeft niet alleen invloed op de soortelijke weerstand van de lasstrip, maar ookFotovolta\u00efsche cellen<\/a>Zorg voor een bepaalde mate van dekking.<\/p>\n

II. Mechanische vereisten. De spanning die door zacht soldeerlint wordt gegenereerd tijdens het lassen is zeer gering, wat de breuksnelheid van de batterijcel kan verminderen. Fotovolta\u00efsch soldeerlint dat te zacht is, breekt echter gemakkelijk. Daarom moeten technische indicatoren zoals treksterkte, vloeigrens en spanningsniveau in evenwicht worden gebracht tussen de optimale kritische waarden om te voldoen aan de eisen van downstream componentfabrikanten voor lasprocestechnologie. De vloeigrens heeft betrekking op de mate waarin metaal onder invloed van een externe kracht kan bezwijken. Als de limiet hoger ligt, kan het metaalmateriaal na het buigen niet meer herstellen. Vanuit een praktisch toepassingsperspectief is het zo dat als de vloeigrens van de lasstrip minder is dan 58 MPa, het onderdeel gevoelig is voor verschuiving bij het leggen van de lasstrip, wat resulteert in een onnauwkeurige laspositionering; Als de vloeigrens groter is dan 68 MPa, kan het risico op verborgen scheuren in het onderdeel toenemen. Toonaangevende bedrijven controleren de vloeisterkte van hun producten tussen 62-68 MPa.<\/p>\n

\"\"

Derde. Oppervlaktestructuur. De oppervlaktestructuur van het fotovolta\u00efsche lint heeft een bepaalde invloed op de energieopwekking van de module. De fotovolta\u00efsche module met een vlakke structuur veroorzaakt het vermogensverlies van de 3%-fotovolta\u00efsche module. Als de oppervlaktestructuur van het lint wordt gewijzigd door toepassing van het principe van functionele totale reflectie, wordt het licht, wanneer het zonlicht op het oppervlak van het fotovolta\u00efsche lint valt, volledig weerkaatst op het oppervlak van het fotovolta\u00efsche lint, waardoor de energieopwekking van de module kan toenemen.Zonnecellen<\/a>De totale hoeveelheid licht die een component ontvangt.<\/p>\n

Vierde. Concentratie. Concentriciteit heeft betrekking op de mate van afwijking tussen de binnendiameter van de ijzeren kern en het middelpunt van de gehele cirkel, dat wil zeggen, de mate van afwijking tussen het middelpunt van de koperdraad en het middelpunt van de tape. Deze indicator hangt vooral af van de uniformiteit van de laagdikte. Hoe lager de concentriciteit van de lasstrook, hoe groter het risico op koudlassen tijdens het lassen van de module. Dit kan gemakkelijk tot hot spot-effecten leiden tijdens het stroomopwekkingsproces en ertoe leiden dat de module doorbrandt. De standaardparameter van concentriciteit is \u226540% en de concentriciteitsindex van de marktleider is controversieel.<\/p>\n

Vierde. Concentratie. Concentriciteit heeft betrekking op de mate van afwijking tussen de binnendiameter van de ijzeren kern en het middelpunt van de gehele cirkel, dat wil zeggen, de mate van afwijking tussen het middelpunt van de koperdraad en het middelpunt van de tape. Deze indicator hangt vooral af van de uniformiteit van de laagdikte. Hoe lager de concentriciteit van de lasstrook, hoe groter het risico op koudlassen tijdens het lassen van de module. Dit kan gemakkelijk tot hot spot-effecten leiden tijdens het stroomopwekkingsproces en ertoe leiden dat de module doorbrandt. De standaardparameter voor concentriciteit is \u226540% en de concentriciteitsindex van brancheleiders wordt boven 60% gehouden.<\/p>\n

V. Vertinningsprocesniveau en dikte van het koperen substraat van het fotovolta\u00efsche soldeerlint. Om de stevigheid van het lassen in het lasgedeelte te garanderen, moet de dikte van de tinlaag van de lasstrip in het lasgedeelte ongeveer 20 \u03bcm zijn om de stevigheid van het lassen met een koperbatterij te bereiken. De dikte van de tinlaag in het niet-lasgedeelte moet ongeveer 5 mm zijn om de weerstand van de lasstrip te verminderen en de geleidingseffici\u00ebntie van de lasstrip te verbeteren. Tegelijkertijd moet er een afstand van een millimeter worden aangehouden tussen het te lassen gedeelte en het niet-lassen gedeelte. Als de tinlaag te dun is, is de kans groot dat er koude soldeerpunten ontstaan. Als het te dik is, ontstaan er tinnen kralen of tinnen stapels, wat het uiterlijk van de onderdelen be\u00efnvloedt en een groter risico oplevert op verborgen scheuren in de onderdelen. Daarom is een hoog niveau van technische vaardigheden vereist. De standaardparameter voor de dikte van de tinlaag bedraagt \u00b15 \u03bcm, en de dikte van de producten van het hoofdkantoor wordt binnen \u00b13 \u03bcm gehouden.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

De productie van fotovolta\u00efsche laslinten combineert meerdere sleuteltechnologie\u00ebn zoals grootte, mechanische eigenschappen, oppervlaktestructuur, concentriciteit, vertinningsproces, enz. Door verschillende technische indicatoren te demonteren, kan worden vastgesteld dat [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"default","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[19],"tags":[253,227],"class_list":["post-7391","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-blog","tag-blog","tag-guangfuhandai"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7391","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7391"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7391\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7391"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=7391"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=7391"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}