Подобные проблемы действительно могут возникать в процессе производства медных полос небольшого размера, влияя на качество продукции и конечные эксплуатационные характеристики. Ниже приводится анализ причин и решений этих проблем по отдельности:
1. Царапины
- Причина:
- Детали оборудования находятся в непосредственном контакте с медной полосой во время прокатки или транспортировки.
- Вызвано трением во время хранения или транспортировки.
- Решение:
- Проверьте, гладкая ли поверхность прокатного валка.
- Для изоляции упаковки используйте гибкий материал.
- Регулярно проводите техническое обслуживание инструментов для уменьшения трения.
2. Грязный
- Причина:
- Неполная очистка.
- В цехе грязно.
- Хранить без защиты от пыли.
- Решение:
- Улучшите процесс очистки и используйте высокоэффективные обезжириватели.
- Улучшите чистоту в мастерской и контролируйте уровень пыли.
- Хранить в пыленепроницаемой упаковке.
3. Заусенцы
- Причина:
- Нож не острый во время резки.
- Скорость резания неравномерна.
- Решение:
- Регулярно меняйте или затачивайте режущие ножи.
- Отрегулируйте параметры режущего оборудования, чтобы обеспечить равномерную резку.
4. Отклонение размеров
- Причина:
- Давление или скорость прокатки строго не контролируются.
- Процесс тестирования не налажен.
- Решение:
- Усилить контроль параметров процесса прокатки.
- Используйте высокоточные измерительные приборы и увеличьте частоту проверок.
5. Вес вне допустимых пределов
- Причина:
- Длина или толщина катушки не соответствуют.
- Не проверено при загрузке.
- Решение:
- Строго контролируйте допустимые отклонения толщины и ширины медной полосы.
- Вес каждого рулона точно измеряется электронными весами.
6. Белые пятна
- Причина:
- Неравномерная обработка поверхности материала.
- Травление не было тщательным или имелись остатки.
- Решение:
- Усовершенствовать технологию обработки поверхности и оптимизировать процесс травления.
- Используйте чистящие средства высокой степени очистки и тщательно промойте.
7. Утечка меди
- Причина:
- Неравномерное покрытие или гальванопокрытие поверхности.
- Неправильный контроль параметров процесса нанесения покрытия.
- Решение:
- Оптимизируйте процесс нанесения покрытия, чтобы обеспечить однородность.
- Используйте высокоточное оборудование для распыления или нанесения покрытий.
8. Окисление
- Причина:
- Воздействие влаги или окисляющих сред.
- Недостаточная защита во время чистки или хранения.
- Решение:
- Поддерживайте сухую среду во время производства и хранения.
- Покройте поверхность защитным слоем от окисления.
9. Провод застрял
- Причина:
- Натяжение катушки неравномерное, что приводит к неравномерному натяжению медной полосы.
- Неправильная регулировка намоточного оборудования.
- Решение:
- Отрегулируйте параметры намоточного оборудования, чтобы обеспечить равномерное натяжение.
- Регулярно проводите техническое обслуживание оборудования.
10. Черные полосы
- Причина:
- Загрязнение смазочным маслом в процессе прокатки.
- Неравномерная оксидация поверхности.
- Решение:
- Используйте высококачественное прокатное масло и вовремя меняйте его.
- Оптимизируйте процессы очистки и подготовки поверхности.
11. Боковой наклон
- Причина:
- Давление прокатки распределено неравномерно.
- Натяжение катушки неравномерно.
- Решение:
- Отрегулируйте параметры давления и скорости роликов.
- Усиление контроля натяжения в процессе намотки.
12. Принесите воду.
- Причина:
- Недостаточное высыхание после мытья или охлаждения.
- В помещении для хранения наблюдается повышенная влажность.
- Решение:
- После очистки добавьте этап сушки и увеличьте время.
- При хранении примите дополнительные меры по защите от влаги.
13. С маслом
- Причина:
- Смазочное масло не очищается.
- Масляные пятна, стекающие с производственной линии.
- Решение:
- Усилить процесс обезжиривания и очистки.
- Регулярно очищайте производственную линию, чтобы избежать загрязнения.
14. Механические свойства не соответствуют требованиям.
- Причина:
- Состав материала не соответствует нормативным требованиям.
- Неправильный контроль процесса термообработки или холодной прокатки.
- Решение:
- Используйте высококачественное сырье и строго контролируйте химический состав.
- Оптимизируйте параметры отжига или прокатки в соответствии с требованиями процесса.
15. Форма канавки тисненого ремня не соответствует требованиям.
- Причина:
- Неточная конструкция или отладка пресс-формы.
- Старение оборудования приводит к неравномерному тиснению.
- Решение:
- Регулярно проверяйте формы и оборудование для тиснения, чтобы гарантировать точность.
- Увеличьте отладку и тестирование на ранних этапах процесса.
16. Дефекты поверхности
- Причина:
- Загрязнение частицами или примесями во время прокатки или очистки.
- Проблемы с процессом нанесения покрытия.
- Решение:
- В процессе очистки добавьте фильтрующее устройство.
- Обеспечьте чистоту окружающей среды во время процесса нанесения покрытия.
17. Керлинг
- Причина:
- Давление прокатки неравномерное или натяжение слишком велико.
- Оборудование не отрегулировано должным образом во время резки.
- Решение:
- Отрегулируйте расстояние между роликами и давление, чтобы обеспечить равномерное прокатывание.
- Стандартизируйте процесс резки, чтобы уменьшить проблемы с завивкой.
18. Волнистый
- Причина:
- Недостаточный контроль натяжения в процессе прокатки.
- Неравномерная намотка.
- Решение:
- Оптимизируйте систему регулировки натяжения для поддержания стабильного качения.
- Используйте высокоточное намоточное оборудование.
Подвести итог
Эти проблемы, которые могут возникнуть в процессе производства медных полос небольшого размера, чаще всего вызваны недостаточным контролем процесса, неточным оборудованием или ненадлежащей средой. Благодаря строгому контролю процесса, оптимизации параметров процесса и регулярному техническому обслуживанию оборудования возникновение этих проблем можно значительно сократить, гарантируя, что качество медных полос малого размера соответствует рыночному спросу.
Russian 
Chinese 
Japanese 
Spanish 
Dutch 
English