Медный плоский провод небольшого размераТехнология каландрированияЭто ключевое звено в производственном процессе, требующее чрезвычайно высокой точности контроля, возможностей обработки поверхности и уровней контроля формы пластины. По сравнению с обычной обработкой медной полосы или медной проволоки,Медный плоский провод небольшого размера(Например, толщина 0,050,5 мм, ширина 0,510 мм) технология каландрирования требует более сложной координации процесса и производительности оборудования. Вот подробные инструкции:
1. Что такое каландрирование?
Прокатка относится к процессу пропускания меди через прокатный стан дляНепрерывная или многопроходная прокаткаЭтот метод позволяет сделать его толще, сформировать ширину, а поверхность плотной и гладкой. Прокатные станы, используемые для прокатки медной плоской проволоки, в основном следующие:
- Четырехвалковый прокатный стан(Грубая прокатка)
- Шестивалковый прокатный стан UC(Средняя катка)
- 20-валковый прокатный стан Сендзимира(Тонкая прокатка, специально для небольших размеров)
2. Процесс прокатки плоской медной проволоки малого размера
Медный пруток/медная заготовка → черновая прокатка → очистка и обезжиривание → промежуточная прокатка → чистовая прокатка → отжиг → зачистка → испытания → упаковка
3. Ключевые моменты технологии каландрирования на каждом этапе
1. Черновая прокатка (исходная медная заготовка → около 3 мм)
- Использовать эмульсию в качестве охлаждающей смазочной среды
- Большие колебания толщины, большое усилие деформации и высокие требования к тоннажу прокатного стана
- Цель — сформировать и контролировать начальное организационное состояние.
2. Средняя раскатка (3 мм → около 1 мм)
- Используйте шестивалковый стан UC или двухклетьевой тандемный стан
- Можно использовать эмульсию или прокатное масло (рекомендуется прокатное масло, конечный продукт получается хорошего качества)
- Усилие прокатки около 300 тонн, скорость около 4~6 м/с
- Контроль плоскостности (плоского края проволоки) особенно важен.
3. Чистовая прокатка (1 мм → 0,05~0,5 мм)
- использовать 20-валковый прокатный стан Сендзимира
- Требования к точности чрезвычайно высоки, допуск по толщине составляет ±0,005 мм.
- Для охлаждения используется высококачественное прокатное масло с вязкостью 6~6,5 мм2/с.
- Скорость прокатки достигает 6~8 м/с.
- Высокая точность поверхности роликов (Ra < 0,2 мкм) для предотвращения царапин
4. Ключевые контрольные точки процесса каландрирования
| проект | Технические моменты |
|---|---|
| Контроль формы | Система контроля натяжения + прецизионная регулировка зазора между валками (система AGC) |
| Обработка поверхности | Поверхность ролика гладкая, а качество масла стабильное, что исключает появление заусенцев и царапин. |
| Точность размеров | Онлайн-управление лазерным толщиномером и измерителем ширины в режиме реального времени |
| Металлографический контроль структуры | Многократный проход + промежуточный отжиг для предотвращения образования крупных зерен или остаточного напряжения |
| Контроль деформации рулона | Динамически регулируйте давление роликов, чтобы избежать тонкой или обратной толщины кромки |
5. Отличия от традиционной прокатки медной полосы
| проект | Обычная медная полоса | Медный плоский провод небольшого размера |
|---|---|---|
| Контроль толщины | ±0,02 мм | ±0,005 мм или даже больше |
| Контроль ширины | ±0,1 мм | ±0,02 мм |
| Требования к поверхности | В целом, никаких очевидных царапин. | Требуется зеркальная поверхность, без масляных пятен, без царапин. |
| Контроль формы | Общий контроль | Чрезвычайно высокие требования (предотвращение бокового изгиба, волн и коробления) |
| Тип устройства | Четырехвалковая или двухвалковая мельница | 20-ти валковый прокатный стан с системой онлайн-управления |
6. Типичные характеристики продукта для применения (пример: Raytron)
| Толщина (мм) | Ширина (мм) Диапазон | Контроль допусков (толщина/ширина) |
|---|---|---|
| 0.05 | 0.5~5 | ±0,005 / ±0,02 |
| 0.1 | 0.5~8 | ±0,005 / ±0,02 |
| 0.2~0.5 | 1~10 | ±0,005 / ±0,02 |
7. Вспомогательное оборудование и технические ресурсы (отличные производители, такие как Ruichuang)
- Высокоточный 20-валковый прокатный стан(стиль Сендзимира)
- Онлайн лазерный толщиномер и шириномер
- Автоматическая коррекция отклонения и система постоянного натяжения
- Онлайн-система обнаружения дефектов на основе искусственного интеллекта поверхности
- Независимая вспомогательная масляная система (прокатное масло, чистящее и обезжиривающее средство)
- Техническая команда имеет более чем 10-летний опыт работы и возможности настройки
Russian 
Chinese 
Japanese 
Spanish 
Dutch 
English